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口罩機簡介：

口罩機是將多層無紡布通過熱壓、折疊成型，超聲波焊接，廢料切除，耳帶鼻梁條焊接等工序制造出具有一定過濾性能的各種口罩，口罩設備不是單臺的機器，它需要多臺機器的配合完成各種不同的工序。

口罩生產工序：

口罩的整個生產工序還是比較多的，尤其是后續(xù)消毒環(huán)節(jié)，這就是為什么0.5秒造一個口罩，這么快的生產效率卻依然口罩緊缺的原因了，了解口罩生產工序首先從口罩本身組成結構說起，我們剪開一個口罩，可以發(fā)現(xiàn)口罩是有三層無紡布的，這也是口罩國家標準要求的，否則就達不到防護的要求。不過上述報道指出，美國的官員指出，許多生產相關產品的原材料，是需要中國市場供應的。

平面口罩生產工序：

1）將三層無紡布原料經(jīng)過機器疊合在一起

2）卷邊，把鼻夾縫合進去

3）將大片無紡布沿著斜面由左到右逐漸變窄做出“折疊結構”

4）壓片：把口罩表面壓平整

5）口罩的全自動單個裁斷和縫邊

6）再用無紡布，對口罩進行補邊處理

7）再次裁斷補邊

8）通過熱壓的方式，固定掛耳繩

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科普口罩的制造流程

給大家從頭到尾分析一下，從聚顆粒（PP）到口罩的變身工藝，大家就能明白自行消毒給口罩消毒有沒有意義了。然后再梳理目前的原材料供應形勢，然后再根據(jù)公開消息為大家分析我國的產能，大家就估算我國或全球，一年能生產多少口罩。

這是常見的口罩，主要由三層無紡布組成。內層是普通無紡布；外層是做了防水處理的無紡布，主要用于隔絕患者噴出的液體；中間的過濾層用的是經(jīng)過駐極處理的聚熔噴無紡布；后生產完畢后要經(jīng)過消毒并靜置7天揮發(fā)毒性，經(jīng)過密封包裝，裝箱運走。

口罩的核心材料，就是駐極處理之后的聚熔噴無紡布。請務必記住這兩個關鍵詞，因為這是過濾新冠病毒氣溶膠的關鍵。

熔噴無紡布生產

熔噴法（Melt Blowing）屬于聚合物擠壓法非織造工藝，是1954年美國為了收集產生的性微粒研制的超細過濾效果的過濾材料，然后1965年前后，埃克森、3M等公司制造了代熔噴非織造設備。

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1、原材料：聚（PP）顆粒

我就不去講是如何在煉廠變成聚的了；大家只要知道中石化、中石油、中海油的煉化工廠

聚多少錢呢？目前的價格是7000元/噸。一輛大貨車大概能拉30噸（還記得壓塌無錫國道的那輛百噸鋼卷車不？），所以通過物流提一車聚，成本大概是20萬左右。

3、熔噴無紡布生產

熔噴材料是靠自身纖維熱熔而成，厚度更厚熔噴法生產的無紡布，纖維的隨機和隔層交叉排列，形成了熔噴材料多彎曲通道結構，這樣顆粒物（新冠病毒氣溶膠）才會與纖維產生碰撞而被滯留。

畫重點：口罩的過濾機制是布朗擴散、截留、慣性碰撞、重力沉降和靜電吸附。前四種都是物理因素，就是熔噴法生產的無紡布自然具有的特性，過濾性約為35%；這是達不到口罩要求的，我們需要對材料進行駐極處理，讓纖維帶上電荷，用靜電捕獲新冠病毒所在的氣溶膠。美國口罩價格瘋漲，韓國需求暴增76倍，世界都在等待中國全球疫情擴散升級，“一罩難求”的局面在海外多個國家重新上演。

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“我們希望到三月份可以造出150臺設備。” 普理司總經(jīng)理劉璐說道。同時，她也談道，“現(xiàn)在問題是買不到超聲波焊接儀，平時一兩千一臺的設備，現(xiàn)在已經(jīng)漲到了兩萬多。”

“除了熔噴布，短時間內難的問題是差設備，訂貨需要時間，核心零件也要一個個地加工出來。”王中軍說。

目前，市面上的全自動產線方案多為“一拖二”或者“一拖三”，“一”是指口罩本體機，“二”或者“三”是指耳帶焊接機的具體數(shù)量。口罩的制作過程中，但凡需要壓邊、焊接的地方都離不開它。

通常，一條產線需要五個或者六個超聲波焊接儀。 國內超聲焊接儀主要供應地區(qū)是長三角和珠三角，機器之心在淘寶上發(fā)現(xiàn)，溫州、廣州、東莞多家廠家已經(jīng)明示訂單劇增，只接受預訂單，有的表示已經(jīng)斷貨。通過流水線將口罩輸送至兩個口罩耳帶熔接工位，通過超聲焊接終口罩成型。近期實現(xiàn)每分鐘生產1000張口罩的興世機械也因為超聲波焊接儀嚴重緊缺，改用熱壓技術替代。

除了超聲焊接儀，一條全自動生產線還需要大板、導軌等輔助部件。機器的穩(wěn)定運轉、精準給料，都離不開它們。由于這些配件制造商并不屬于行業(yè)，復工存在不同程度的難題，現(xiàn)在也僅靠現(xiàn)貨庫存維持。

“有庫存的，政府會調控給的口罩設備商，” 吳軍說，“也有囤貨居奇的（公司）……總之，現(xiàn)在確實很緊缺。”

天下熙熙，皆為利來。如今，口罩生產設備的流通價格已經(jīng)根據(jù)交付日期來定。春節(jié)前一條線不到十萬，現(xiàn)在價格漲了十倍，如果想要10天拿到生產線，就要支付100多萬。