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在使用過程中，通過一定時 刻，會因為捶打，撞擊等要素形成零部件磨損或許變形，這是不可避免的，那么如何來延長耐磨零部件的更 換頻率呢？ 大多數情況下，撕碎機零部件的觸摸剛度大大低于零件自身的剛度，所以進步觸摸剛度是進步工藝體系剛度的關 鍵。下降撕碎機破碎倉的粗糙度，改進木屑機篩底和各個零件觸摸面的質量，下降磨損力度和木屑機耗能程度，下降木細節的變形和損壞。留意調查撕碎機主軸滾動軸承溫度不可超過65度，高于此溫度就要替換油，假如沒有 改進就要完 全清洗軸承，圖上潤滑油。刀片 崩口或許變鈍，4把刀要一起替換或許一起研磨，確保刀盤的平航，底刀片也相同及時替換。如此這般，能夠大程度下降木屑機零部件的損壞和，延伸替換周期。

隨著國內廢舊塑料回收行業的快速發展，塑料撕碎機的需求也越來越多，不僅帶動了廢舊塑料回收行業的發展，大大減少了塑料資源的浪費，并且解決了之前因為廢舊塑料而占用的過多的占地面積、環境的污染和運輸費用過高等問題。而塑料撕碎機是一款型號較大的撕碎機設備，塑料撕碎機不僅產量大、效率好，而且非常大型塑料回收廠家的使用，下面就詳細給大家分析一下塑料撕碎機都具備哪些優勢。塑料撕碎機設備用于撕碎各種塑料，對減少大氣污染，資源再生起到重要作用，可以直接將廢物投入該機內。使用塑料撕碎機不僅可以對周圍的環境做出改善，還能大大減少廢舊塑料的原材料浪費，現在都在倡導低碳，塑料撕碎機就是以保護環境為發展的方向，該設備不僅占地面積小，而且還具有大轉矩的特點，在工作時不僅可以很好的對廢舊塑料進行撕碎，還能達到重復利用的目的，并且為我國的環境保護做出力所能及的貢獻。

撕碎機刀片常用材質目前市場上定位的有如下幾種：SKD-11，Cr12MoV1 , 9CrSi , Gr18 , Gr15 等等！對于硬度的要求不同，采用的撕碎機刀具也各不相同，已成為刀具行業廠家爭先研究的重要對象之一. 塑料行業常用材質：9CRSI、W5SI6、SKD-11。 木材行業常用材質：9CRSI、W5SI6、SKD-11、CR12。 金屬撕碎行業常用材質：Cr12MoV1、SKH、H13、6CRW2SI。 雙軸撕碎機刀片的使用壽命長短，關鍵是刀片的合理運用，這就要撕碎機刀片廠家生產經驗了。還有就是現場加工人員工作責任心和技術，打個比方，有的刀具雖然有點磨損，但是加工的地方公差比較大，這樣就沒必要選擇光刀或者新刀來加工了。其實刀具成本的控制不光是提高刀具的使用壽命這一方面。還有刀具品牌的選用，以及刀片材質的選定等等。 滲碳可以強化熱撕碎機刀片的表面硬度，提高使用壽命；鋼材經過滲碳--1140～1150℃淬火--550℃回火兩次等熱處理流程后，表面硬度可達HRC56～61，比普通淬火粉碎機刀片壽命提高1.8～3.0倍。真空滲碳和離子滲碳是近20年來發展起來的技術，該技術具有滲速快、滲層均勻、碳濃度梯度平緩以及刀片變形小等特點，在未來的機械刀片表面處理中發揮越來越重要的作用。

防止固廢撕碎機呈現電機發熱的狀況

有很多種原因會導致電機發熱，電機電扇損壞，電機負荷大電流高，軸承損壞，電機環境密封散熱不良等都會導致電機發熱，怎么防止大型撕碎機呈現電機發熱的狀況呢？有用的辦法就是在購買的時分挑選的電機，挑選信得過的品牌。出產的撕碎機設備具有超負荷卡死翻轉，所以能夠大大的維護電機的運用，關于破壞一些難破碎物料時，當物料下的太多時卡死，就會主動的翻轉，經過翻轉調整物料方位，然后再持續正轉，然后到達一個破壞破碎，在維護了電機的一起也能愈加的維護機器設備的正常運用，撕碎機的電機咱們依據破碎不同物料產值和雙軸撕碎機類型裝備不同功率的電機，都是380V的工業用電，基本上為4極電機，裝備不同的類型減速機。