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吸塑包裝盒超常見的4種材料方便是PVC、PET、PS和PP，講解的就是為何這4種吸塑包裝材料不能共用。

吸塑包裝盒生產的過程涉及到一個排模的問題，即做大貨模具一模多少個穴，怎么排超合適。每一個吸塑包裝盒因為尺寸的不同排模的方法也不盡相同，那么排出來之后的大貨模具的尺寸也不會相同。

勤順吸塑專業生產各種吸塑包裝制品，從設計、打樣到生產一條龍服務，材質多樣，質量好，價格低，交貨快速！

塑料托盤的成型方法

1、擠出成型法： 擠出成型法生產的塑料托盤均為組裝式。即采用擠出機、機頭等設備，分別擠出作為上、下面板用的板條和作為連接支撐用的帶有復翼的工字形連接板，然后再進行組裝。木塑復合材料的出現，推動了擠出成型法塑料托盤的發展。日常生活及工業生產中我們常常會接觸到吸塑制品，這種由吸塑加工廠設計生產的包裝產品。它是以天然植物纖維和廢棄塑料為主要原料，使塑料托盤既具有木質感，又具有耐水、防蟲害的優點，并且可以刨、鋸、釘。

PVC：片材韌性較高，不燒，燃燒時會產生lv氣，對環境造成一定影響，PVC易熱合，可采用封口機和高周波封邊，是生產透明吸塑制品的主要原料。PVC片材是一種用途廣泛而深受歡迎的材料，其特點主要透明度高、表面光澤好、晶點少、水紋小、用途廣、耐沖擊性強、并且易于成型，產品廣泛用于玩具、食品、電子產品、電器、禮品、化妝品、文具等產品外包裝。吸塑托盤在包裝運輸領域中的表現超為明顯，有助于產品的銷售，并適合機械化、自動化生產，從而實現現代化管理、節省人力、提高效率等目標。

雙泡殼的一種，一張完整的泡殼通過中心的對折線折疊后，把產品和紙卡夾在當中，一般采用扣位和凹槽將兩邊泡殼對接在一起。這種泡殼的特點是后期包裝時可以不用封裝設備，但不適合比較重的產品包裝。