棗莊丙炔醇生產廠家誠信企業 濮陽海源精細化工

混合強度對反應結果影響顯著，攪拌速度低時，甲醛轉化率與主產品選擇性均較小，而攪拌速度過大時，選擇性增加顯著，但是甲醛轉化率則減小，因此存在一個合適的攪拌速度；當催化劑比例增加時，甲醛的轉化先增加后又減小，而的選擇性基本上是增加的，為了保證甲醛的轉化率不會太低，催化劑的含量是存在較大值的；該反應是一個串聯反應,因此隨著反應時間延長,甲醛的轉化率逐漸增加而的選擇性則逐漸下降

的粗分過程包括1,4-的分離、甲醛的分離及再資源化、及輕組分的分離等步驟。反應液經初餾塔分離后,1,4-作為重組分留在塔釜,和則在塔頂富集采出,反應液中的大部分甲醛都隨著輕組分從塔頂采出,少量甲醛留在塔釜,經1,4-精餾塔分離剩余甲醛后得到1,4-水溶液,在配料攪拌槽中加入適量的工藝軟水即得含1,4-60%的水溶液產品。

目前，國內外使用較廣泛的的制備方法是甲醛與乙que反應生成與，其中是的副產品。通過調整乙que氣的較佳進氣量，提高反應壓力，確定較佳pH值，與的比例可以達到1：1.6，從而提高的選擇性。工藝流程：將催化劑氧化銅加入活化罐中，加入軟化水，攪拌約20min，將催化劑與水的混合物用泵倒入攪拌罐中。

目前的研究主要集中于乙que和甲醛反應制備1,4-丁炔二醇的工藝路線及基礎數據研究,而反應體系的基礎數據鮮有報道,缺乏定量的實驗結果,后續的反應器設計及優化具有一定的困難此外,生產大多采用間歇式攪拌釜,在攪拌過程中,催化劑由于液沫夾帶、機械攪拌等被甩到反應器頂部,頂部氣相空間大,催化劑直接暴露在乙que氣中,極易發生危險,造成生產事故,因此開發一種能實現安全生產的連續化反應工藝成為一個必然的方向。