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發(fā)布時(shí)間:2021-10-22 09:39  
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隨著人工成本的日漸攀升,企業(yè)都希望能降低對工人的依賴,愈來愈傾向于實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)的自動化。在機(jī)械制造業(yè)的自動化進(jìn)程中,夾具的標(biāo)準(zhǔn)化和自動化處于非常重要的位置。夾具的設(shè)計(jì)、制造、安裝及更換占用了大量的人力資源及時(shí)間。零點(diǎn)定位系統(tǒng)為夾具的標(biāo)準(zhǔn)化和自動化提供了精度高且操作簡單的平臺。當(dāng)夾具和機(jī)床與零點(diǎn)定位系統(tǒng)結(jié)合之后,企業(yè)就可以輕松地實(shí)現(xiàn)自身的生產(chǎn)自動化。孔徑和深度的關(guān)系以定位銷保持部長度為定位銷直徑的2倍為宜,最為小的應(yīng)與直徑等長,最為大的不超過直徑的3倍。
零點(diǎn)定位體系增長質(zhì)檢事情的柔性化
當(dāng)本日的牽引車在曠野里以50km/h的速率奔跑,并以雷同的速率發(fā)展時(shí),他的齒輪箱換擋必需毫無艱苦。零點(diǎn)定位體系大幅增長了這來自14個(gè)大類的變速箱的裝置測試柔性化。三個(gè)測試平臺、兩臺測試吊車裝備了來自我司的零點(diǎn)定位體系,這些寶成為了高達(dá)數(shù)噸的齒輪箱能夠疾速的精度比較高的停止試車。k:平均起來沒有間隙的配合,這種過渡配合適用于IT4-IT7級,推薦用于稍有過盈的定位配合,通常采用木錘裝配。
點(diǎn)定位系統(tǒng)的推廣
操作者設(shè)定工件的零點(diǎn)后,加工或測量目標(biāo)的位置尺寸就變得非常方便了,無需每個(gè)尺寸都去找相對基準(zhǔn),這對于加工或測量有很大的幫助。但是在加工時(shí),零件往往不會一直保持不動的,需要工位變動,機(jī)床改變,或者不規(guī)則形狀的零件不好確定零點(diǎn),這就需要重新托表找正零點(diǎn),做很多的輔助工作,造成大量的停機(jī)時(shí)間,降低了工作效率。零點(diǎn)定位系統(tǒng)就可以節(jié)省重新找正零點(diǎn)的輔助時(shí)間,保證工作的連續(xù)性,提高工作效率,定位和鎖緊一步完成,整個(gè)過程僅需幾秒即可完成,重復(fù)定位精度0.002mm。并且能很好的減振,實(shí)現(xiàn)超精密的加工,一致性很好,實(shí)現(xiàn)機(jī)外裝夾,減輕勞動強(qiáng)度,減少90%的停機(jī)時(shí)間,大幅度的提高工作效率。特別對于小批量多品種的生產(chǎn),效益就更為明顯。也有的是在銷子上加工一些凸起或者缺口與內(nèi)部機(jī)構(gòu)扣合,只有把銷子旋轉(zhuǎn)一定角度或者把相應(yīng)的機(jī)件移動一定位置才可拔出銷釘。