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金華東森噴塑加工廠主要對外承接各種【機械設備】，【五金工具】，【合金飾品】噴塑加工的業務。靜電噴塑加工廠

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酸洗的特點在于：

1.速度快，約5~15分鐘快速清除加工中殘留的氧化皮、無黃煙、低酸霧，須要注意的是控制好浸泡時間，過短可能不均勻，效果差2.操作簡單，無特殊的操作環境要求,無毒低腐蝕,一般塑料容器即可使用,設備易于配置

3.不含鹽酸，符合RoHS測試要求。產品環保

4.配合酸洗促進劑反復添加，使用壽命更長工藝流程（可根據實際情況增減）：脫脂--漂水--酸洗--二次流動清水漂洗--中和—沖水一烘干（晾干）一包裝處理完成效果還是很好的，處理按常規中和處理操作即可，

供粉裝置目前國內設計的自動噴涂線中使用較多的是旁置式流化床供粉器，而抽吸式供粉器用得較少。每只供粉桶蕞多可帶4把槍，凈化的壓縮空氣 通過微孔板進入粉桶內使粉末呈流化狀態。 送粉機構采用二次氣式文丘里原理，合理地調節一次氣與二次氣的氣壓，便能獲得理想密度的粉氣混合和所需的供粉量，然后粉末涂料被穩定地送至靜電噴槍。

該裝置一次性加l粉量大，加l粉換色操作簡便，能保證出粉的均勻度。國外目前采用輸粉桶、高壓靜電發生器、氣源控制裝置和噴槍等聯動一體化的結構（即一個組合單元同時用傳感器及小型計算機控制輸粉量，這樣可以提高粉末涂料的附著率和節約涂料。

工作條件如下：

供粉桶：貯粉20?40公斤，一次氣壓 0.05?0“兆帕，二次氣壓0.01?0.05兆帕，流化氣壓0.01?0,08兆帕，供粉量50?700 克/分。

噴粉室噴粉室材料可選用金屬、塑料板、玻璃纖維鋼板制成。噴粉室的設計與工件的大小、懸掛鏈的傳送速度和噴槍的數量有關， 同時還要考慮清理和換色。從安全角度考慮，噴粉室內的風速是至關重要的，應保證 噴粉室內粉末濃度低于10克/米。噴粉室的 開口面積決定了回收裝置抽風量的大小。從噴粉室抽走的過濾空氣能重新送回工作室，形成空氣循環，因而過濾系統附近有較強的流向，所以設計操作口及噴槍位置要適宜。

目前國外噴粉室內的整個設備配有紫外光探火儀、自動溫感滅火器和快速制動裝置，以防止意外和緊急事故的發生。

磷化的目的

給基體金屬提供保護，在一定程度上防止金屬被腐蝕；用于涂漆前打底，提高漆膜層的附著力與防腐蝕能力；在金屬冷加工工藝中起減摩潤滑作用。

金屬表面磷化處理是常用的前處理技術，原理上應屬于化學轉換膜處理，主要應用于金屬表面磷化，有色金屬（如鋁、鋅）件也可應用磷化。

金屬表面磷化處理是一種化學與電化學反應形成磷酸鹽化學轉化膜的過程，所形成的磷酸鹽轉化膜稱之為磷化膜。靜電噴塑加工廠

金屬表面磷化處理是大幅度提高金屬表面耐腐蝕性的一個簡單可靠、費用低廉、操作方便的工藝方 法，因此被廣泛的應用在實際生產中。

現代磷化工藝流程一般為

脫脂→水洗→除銹→表調→磷化→水洗→烘干。