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酸洗的特點在于：

1.速度快，約5~15分鐘快速清除加工中殘留的氧化皮、無黃煙、低酸霧，須要注意的是控制好浸泡時間，過短可能不均勻，效果差2.操作簡單，無特殊的操作環(huán)境要求,無毒低腐蝕,一般塑料容器即可使用,設備易于配置

3.不含鹽酸，符合RoHS測試要求。產(chǎn)品環(huán)保

4.配合酸洗促進劑反復添加，使用壽命更長工藝流程（可根據(jù)實際情況增減）：脫脂--漂水--酸洗--二次流動清水漂洗--中和—沖水一烘干（晾干）一包裝處理完成效果還是很好的，處理按常規(guī)中和處理操作即可，

供粉裝置目前國內(nèi)設計的自動噴涂線中使用較多的是旁置式流化床供粉器，而抽吸式供粉器用得較少。每只供粉桶蕞多可帶4把槍，凈化的壓縮空氣 通過微孔板進入粉桶內(nèi)使粉末呈流化狀態(tài)。 送粉機構(gòu)采用二次氣式文丘里原理，合理地調(diào)節(jié)一次氣與二次氣的氣壓，便能獲得理想密度的粉氣混合和所需的供粉量，然后粉末涂料被穩(wěn)定地送至靜電噴槍。

該裝置一次性加l粉量大，加l粉換色操作簡便，能保證出粉的均勻度。國外目前采用輸粉桶、高壓靜電發(fā)生器、氣源控制裝置和噴槍等聯(lián)動一體化的結(jié)構(gòu)（即一個組合單元同時用傳感器及小型計算機控制輸粉量，這樣可以提高粉末涂料的附著率和節(jié)約涂料。

工作條件如下：

供粉桶：貯粉20?40公斤，一次氣壓 0.05?0“兆帕，二次氣壓0.01?0.05兆帕，流化氣壓0.01?0,08兆帕，供粉量50?700 克/分。

噴粉室噴粉室材料可選用金屬、塑料板、玻璃纖維鋼板制成。噴粉室的設計與工件的大小、懸掛鏈的傳送速度和噴槍的數(shù)量有關(guān)， 同時還要考慮清理和換色。從安全角度考慮，噴粉室內(nèi)的風速是至關(guān)重要的，應保證 噴粉室內(nèi)粉末濃度低于10克/米。噴粉室的 開口面積決定了回收裝置抽風量的大小。從噴粉室抽走的過濾空氣能重新送回工作室，形成空氣循環(huán)，因而過濾系統(tǒng)附近有較強的流向，所以設計操作口及噴槍位置要適宜。

目前國外噴粉室內(nèi)的整個設備配有紫外光探火儀、自動溫感滅火器和快速制動裝置，以防止意外和緊急事故的發(fā)生。

磷化的目的

給基體金屬提供保護，在一定程度上防止金屬被腐蝕；用于涂漆前打底，提高漆膜層的附著力與防腐蝕能力；在金屬冷加工工藝中起減摩潤滑作用。

金屬表面磷化處理是常用的前處理技術(shù)，原理上應屬于化學轉(zhuǎn)換膜處理，主要應用于金屬表面磷化，有色金屬（如鋁、鋅）件也可應用磷化。

金屬表面磷化處理是一種化學與電化學反應形成磷酸鹽化學轉(zhuǎn)化膜的過程，所形成的磷酸鹽轉(zhuǎn)化膜稱之為磷化膜。靜電噴塑加工廠

金屬表面磷化處理是大幅度提高金屬表面耐腐蝕性的一個簡單可靠、費用低廉、操作方便的工藝方 法，因此被廣泛的應用在實際生產(chǎn)中。

現(xiàn)代磷化工藝流程一般為

脫脂→水洗→除銹→表調(diào)→磷化→水洗→烘干。