超高壓板框壓濾機(jī)的行業(yè)須知,起源環(huán)保科技

超高壓板框壓濾機(jī)壓緊機(jī)構(gòu):

超高壓板框壓濾機(jī)壓緊機(jī)構(gòu):

手動(dòng)壓緊、機(jī)械壓緊、液壓壓緊。

1、手動(dòng)壓緊：是以螺旋式機(jī)械千斤頂推動(dòng)壓緊板將濾板壓緊。

2、機(jī)械壓緊：超高壓板框壓濾機(jī)壓緊機(jī)構(gòu)由電動(dòng)機(jī)（配置先進(jìn)的過載保護(hù)器）減速器、齒輪付、絲桿和固定螺母組成。壓緊時(shí)，電動(dòng)機(jī)正轉(zhuǎn)，帶動(dòng)減速器、齒輪付，使絲桿在固定絲母中轉(zhuǎn)動(dòng)，推動(dòng)壓緊板將濾板、濾框壓緊。當(dāng)壓緊力越來越大時(shí)，電機(jī)負(fù)載電流增大，當(dāng)大到保護(hù)器設(shè)定的電流值時(shí)，達(dá)到蕞大壓緊力，電機(jī)切斷電源，停止轉(zhuǎn)動(dòng)，由于絲桿和固定絲母有可靠的自鎖螺旋角，能可靠地保證工作過程中的壓緊狀態(tài)，退回時(shí)，電機(jī)反轉(zhuǎn)，當(dāng)壓緊板上的壓塊，觸壓到行程開關(guān)時(shí)退回停止。

3、液壓壓緊：超高壓板框壓濾機(jī)的液壓壓緊機(jī)構(gòu)的組成由液壓站、油缸、活塞、活塞桿以及活塞桿與壓緊板連接的哈夫蘭卡片液壓站的結(jié)構(gòu)組成有：電機(jī)、油泵、溢流閥（調(diào)節(jié)壓力）換向閥、壓力表、油路、油箱。

超高壓板框壓濾機(jī)的過濾方式及洗滌方式

超高壓板框壓濾機(jī)的過慮方法及洗滌方法過慮方法:滲瀝液排出的方法明晰流過慮和暗流過慮。明流過慮，每一個(gè)濾板的正下方出液孔里配有水咀，滲瀝液形象化地從水咀里排出。暗流過慮，每一個(gè)濾板的正下方設(shè)立出液安全通道孔，若干塊濾板的出液孔連接成一個(gè)出液安全通道，由止推板正下方的出液孔相互連接的管路排出來。

超高壓板框壓濾機(jī)洗滌方法:厭氧顆粒污泥必須洗滌時(shí)，有時(shí)候流單邊洗滌和雙重洗滌，暗流單邊洗滌和雙重洗滌。明流單邊洗滌是，洗液從止推板的洗液進(jìn)孔先后進(jìn)到，穿過濾袋再越過厭氧顆粒污泥，從沒孔濾板排出，這時(shí)候有填料的出液水咀處在關(guān)掉情況，無填料的出液水咀是打開情況。明流雙重洗滌是，洗液從止推板上邊的兩邊洗液進(jìn)孔依次2次洗滌，即洗液先從一側(cè)洗滌再從另一側(cè)洗滌，洗液的出入口同進(jìn)口是直線方位，因此 又叫雙重交叉式洗滌。

超高壓板框壓濾機(jī)暗流單邊流滌是，洗液從止推板的洗液進(jìn)孔先后進(jìn)到有填料，穿過濾袋再越過厭氧顆粒污泥，從沒孔濾板排出。暗流雙重洗滌是洗液從止板上邊的兩邊的2個(gè)洗液進(jìn)孔依次2次洗滌，即洗滌先從一側(cè)洗滌，再從另一側(cè)洗滌，洗液的出入口是直線方位，因此 又叫暗流雙重交叉式洗滌。

超高壓板框壓濾機(jī)維護(hù)保養(yǎng)事項(xiàng)

超高壓板框壓濾機(jī)維護(hù)保養(yǎng)事項(xiàng)

(1) 經(jīng)常保持液壓系統(tǒng)的整潔與穩(wěn)定，嚴(yán)防其他雜物浸入而造成故障。

(2) 壓濾過程中濾布要保持平整，不允許有褶皺，可視情況對(duì)濾布進(jìn)行清洗。

(3) 經(jīng)常檢查超高壓板框壓濾機(jī)濾布，如有破漏，要及時(shí)更換、縫補(bǔ)。縫補(bǔ)濾布時(shí)，應(yīng)將破漏處剪掉，然后縫補(bǔ)，以防止在密封面重疊，增加濾布厚度。

(4) 定期向軸承注入潤(rùn)滑脂，向設(shè)備的傳動(dòng)鏈條及軌道淋油，并清除污物。

(5) 由于超高壓板框壓濾機(jī)的液壓系統(tǒng)中的液壓站，是一個(gè)密閉的空間，過長(zhǎng)時(shí)間的使用，液壓油就會(huì)變得越來越少，當(dāng)液壓油不能再少時(shí)，油泵就會(huì)空轉(zhuǎn)，可能將電動(dòng)機(jī)給燒毀，造成液壓系統(tǒng)的損傷。故要定期給液壓系統(tǒng)補(bǔ)油、換油，并清洗濾油器，以保證液壓系統(tǒng)正常工作。

(6) 液壓系統(tǒng)油溫低于10℃時(shí)，可用加熱器提高油溫。

(7) 正確使用超高壓板框壓濾機(jī)設(shè)備，尤其是不要空腹開啟壓濾機(jī)，否則，濾板極易被壓得變形、破損，甚至?xí)斐稍O(shè)備的癱瘓。

(8) 濾布作為機(jī)器設(shè)備中必不可少的一部分，在清潔后烘干時(shí)，千萬不能讓濾布太干燥。