木屑生物質顆粒值得信賴 樂川生物質顆粒加工廠

什么原因會造成木屑顆粒表面粗糙

顆粒機壓制出的木屑顆粒表面是光滑,有光澤的.如果壓制出的木屑顆粒表面粗糙,沒有光澤,那么這是什么原因呢？

　　1.如果原料水分太高,過多的蒸汽會增加分子間的距離,受到熱傳導的影響,降低成型溫度,粗纖維不容易軟化,原材料的粘合力降低.

　　2.水分多會影響生產速度.而加熱的過程中產生的蒸汽不能從模具排出的水,這將極大地縮短顆粒機的壽命.

　　3.要解決這個問題的方法是烘干原料,原料的含水量應在14%-20%來控制.

　　制粒機模具壓縮比

　　壓縮比是木屑顆粒機模具的一個參數,是指在模孔孔徑的長度之比.比較厚的模板,原料的壓縮時間越長,木屑顆粒成型速率較高.用小于一定標準厚度的模具會降低燃料的質量,從而使燃料松散顆粒,表面不光澤.

　　顆粒機模具和原料不匹配

　　要根據自己的原料配置合適的模具.只有這樣,才能夠提高壓縮的顆粒的質量,提高設備使用效率.

　　環模模具壓輪和模具之間的間隙

　　1.一般壓輪和間隙控制為0.1?0.3毫米為i好,間隙過大,會造成壓力不足.間隙過小,這樣可能在擠出的顆粒密度以及光滑度都沒有問題,但它會增加摩擦輪模具的壓力,減少磨料壽命.

垂直環模顆粒機間隙的調節裝置被固定在壓輪上.通過調整螺釘,后找到合適的間隙

目前生物質燃料生產中存在的問題以及解決辦法

生產顆粒狀燃料方法為例，它與現有的生產顆粒狀飼料的方法相似，即原料從設備環模內部加入，經壓輥碾壓擠出環模而成顆粒狀。該工藝流程需要消耗大量能量，首先是顆粒壓制成型過程中，壓強達到50～100MPa，原料在高壓下發生變形、升溫，溫度可達100～120℃，電動機的驅動需要消耗大量的電能;其次是原料的含水率要求在12%左右，為了達到這個含水率，很多原料要烘干以后才能用于制粒;再者是壓制出來的熱顆粒需要冷卻，然后才能進行包裝，這些工藝流程均需消耗大量能量。生產顆粒狀燃料方法為例，它與現有的生產顆粒狀飼料的方法相似，即原料從設備環模內部加入，經壓輥碾壓擠出環模而成顆粒狀。該工藝流程需要消耗大量能量，首先是顆粒壓制成型過程中，壓強達到50～100MPa，原料在高壓下發生變形、升溫，溫度可達100～120℃，電動機的驅動需要消耗大量的電能;其次是原料的含水率要求在12%左右，為了達到這個含水率，很多原料要烘干以后才能用于制粒;再者是壓制出來的熱顆粒需要冷卻，然后才能進行包裝，這些工藝流程均需消耗大量能量。投資木屑燃料顆粒機不可不知的常識1、燃料顆粒機的產量是以小時為標準的，如1。

    要解決生物質燃料生產中存在的問題，可通過下列途徑:     辦法一是加大顆粒燃料生產設備流程的科研投入，積極研發新工藝和新設備，降低能耗，減少生產成本；     辦法二是引進學習國外先進的生產技術和設備，消化吸收，形成產業化生產；生物質顆粒燃料對排碳量的要求生物質顆粒燃料是環保燃料，既然是環保型燃料，對排碳量的要求是必須有的，而且還很高。     辦法三是通過政府扶持，對研制開發單位和用新型生物質能用戶進行補貼，降低產品使用成本。

如何鑒別生物質壓塊的質量好壞？

1、環保、清潔性突出

生物質壓塊燃料產品生產過程采用清潔加工工藝無“三廢”。不含有害物質等，燃燒后排出的氣體清潔無害，有利于改善城市環境。

2、成本低、原料易購

生物質壓塊燃料與煤炭、、液化氣相比，成本低、原料易購、來源廣泛，廢物再利用，給農民創收，符合可持續發展戰略。

3、生物質壓塊使用更加方便

生物質壓塊使用方便，鍋爐無需改動，只換除塵即可。

4、生物質壓塊適用范圍廣

生物質壓塊可廣泛適應于各種燃用設備。如：生物質鍋爐、燃煤鍋爐、熱風爐、導熱油爐設備等。

5、生產不受季節和規模限制

生物質壓塊一年四季均可生產。生產規模可根據本單位或個人的經濟狀況、市場等因素決定，可大可小。

環保生物質顆粒燃燒效率

環保生物質顆粒燃料與傳統的燃料比較，不僅只有經濟優勢也有環保效益優勢。并且燃燒效率也非常的高。下面我們看一下消費者的反饋。

很多的客戶比較認可環保生物質顆粒，焚燒效益高，易于燃盡，殘留的碳量少。與煤比較，揮發份含量高燃點低，易點燃，焚燒持續時間大幅添加，能夠直接在燃煤鍋爐上運用。重要的是有害氣體成分含量極低，排放的有害氣體少，具有環保效益。并且焚燒后的灰還能夠作為鉀肥直接使用，環保可循環利用，從而節省了成本開支。普通爐灶的薪柴熱效率在15%，工業鍋爐生物質直燃熱效率在30%以上，生物質固體成型顆粒燃料熱效率在85%以上，熱值為4020-4700大卡/千克，約為標準煤的0。