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在攪拌器攪拌過程中，一般認為粘度小于5Pa/s的為低粘度流體， 對于低粘度介質(zhì)，用小直徑的高轉(zhuǎn)速的攪拌器就能帶動周圍的流體循環(huán)，并至遠處。而高粘度介質(zhì)的流體則不然，需直接用攪拌器來推動。 適用于低粘和中粘流體的葉輪有槳式、開啟渦輪式、推進式、長薄葉螺旋槳式、圓盤渦輪式、布魯馬金式、板框槳式、三葉后彎式、MIG式等。適用于高粘和特高粘流體的葉輪有螺帶式葉輪、螺桿式、錨式、框式、螺旋槳式等。有的流體粘度隨反應(yīng)進行而變化，就需要用能適合寬粘度領(lǐng)域的葉輪，如泛能式葉輪等。

機械攪拌器主要由三部分組成：電動機，攪拌棒和攪拌密封。電機是動力部分，固定在支架上，速度由調(diào)速器調(diào)節(jié)。攪拌棒連接到電動機。當(dāng)電源打開時，電動機驅(qū)動攪拌棒旋轉(zhuǎn)并攪拌。攪拌密封裝置是用于連接攪拌棒和反應(yīng)器的裝置，并且反應(yīng)可以在密封系統(tǒng)中進行。攪拌的效率在很大程度上取決于攪拌棒的結(jié)構(gòu)。根據(jù)反應(yīng)器的大小和形狀，瓶口的大小和反應(yīng)條件，選擇合適的攪拌棒。

在任何設(shè)備的使用中，都需要保證設(shè)備的正常運行，攪拌器也不例外，只有設(shè)備的運行平穩(wěn)，才能保證其使用效率的提升，對此我們應(yīng)該按照哪些方法對設(shè)備進行保護。以下總結(jié)了五個方面的內(nèi)容：1、將攪拌棒放入盛有溶液的燒杯中。

2、將燒杯放在加熱板上，刺進傳感元件。

3、翻開電源，調(diào)理加熱速度，開啟攪拌。

4、攪拌時，須漸漸調(diào)理調(diào)速鈕，調(diào)理過快會使攪拌轉(zhuǎn)子離開磁鋼磁力，一直跳動。應(yīng)敏捷將旋鈕至停位，待攪拌子靜止后，慢慢升速攪拌，逐級不變升速。室溫時粘度較大的液體，經(jīng)常熱傳導(dǎo)功能也較差，加熱攪拌時，不宜敏捷升溫，以免容器決裂。應(yīng)充沛應(yīng)用恒溫安裝，逐漸分級升溫，且須將傳感元件刺進外加水套中。

5、欲測容器內(nèi)溫度可慢慢轉(zhuǎn)變調(diào)溫旋鈕使溫度指示紅標(biāo)下降，當(dāng)紅燈亮起，即時紅標(biāo)指示溫度即為測元件插著液體之溫度。

任何設(shè)備在使用前都是需要進行檢查的，從而來保證設(shè)備的質(zhì)量和平穩(wěn)運行，對于攪拌器的使用也是，但是在對其進行檢查時，并不是盲目進行的，需要按照一定的依據(jù)原則進行，所以接下來我們就一起來里了解一下其檢驗原則。1、逐臺檢查錐形反轉(zhuǎn)出料攪拌器的攪拌筒進料口徑向跳動、端面跳動和攪拌筒大齒圈與小齒輪嚙合情況，均應(yīng)達到規(guī)定，不達標(biāo)準(zhǔn)的要及時處理。2、逐臺檢查攪拌器的攪拌筒軸端密封部位，供油系統(tǒng)供油是否通暢。3、逐臺檢查攪拌器的鏟片與底襯板或側(cè)襯板之間的間隙。4、逐臺測定供水系統(tǒng)購供水誤差，供水量變動誤差和供水時間，并應(yīng)達到規(guī)定。5、上料機構(gòu)應(yīng)逐臺進行空運轉(zhuǎn)和110%額定載荷試驗（可加當(dāng)量重塊），應(yīng)達到規(guī)定。