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發布時間：2020-12-19 17:46
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氯化聚（PVC—C）管材的配方
1、熱穩定劑
CPVC樹脂在加工過程中較PVC更容易分解，因此需要加入比PVC更多的熱穩定劑，試制時，可以按照PVC加入量的1.5～2.5倍加入，然后再根據試制情況適當增減，總的原則是：熱穩定劑不得添加過多，否則會影響CPVC樹脂的塑化。基本上，加工PVC的熱穩定劑都可以加工CPVC，如鉛鹽穩定劑、鈣鋅穩定劑、復合鉛穩定劑、金屬皂類穩定劑和液體有機錫穩定劑等，在眾多的熱穩定劑中，當管材有不同的特殊要求時，在選用上是有所區別的，生產衛生級CPVC管材時應選用無毒的鈣鋅穩定劑或有機錫穩定劑;生產對耐溫性能有要求的管材時，應盡量避免使用液體有機錫穩定劑;生產高抗沖管材時，不加硬脂酸鈣。
2、潤滑劑
潤滑劑的作用與熱穩定劑的作用同等重要，加入量過少，會造成加工困難，甚至會給設備帶來相當大的損害，加入量過多，不僅影響塑化質量，還會降低管材的維卡軟化溫度，因此如何掌握好潤滑劑的加入量是關鍵，也是CPVC管材配方的設計關鍵，甚至可以說，CPVC管材配方的設計其實也是潤滑體系的設計。CPVC樹脂的熔體粘度大，至少是PVC樹脂的2倍[1]，因此潤滑劑的加入量要稍多于PVC樹脂。當使用不同的穩定劑時，其配方中內、外潤滑劑的配比是不同的，一般來講，使用鉛鹽穩定劑，需要配置較多的內潤滑劑和適量的外潤滑劑;使用有機錫穩定劑，需要配置較多的外潤滑劑和適量的內潤滑劑;使用帶潤滑體系的復合穩定劑時，內、外潤滑劑用量均要適當減少。內潤滑劑可以選用硬脂酸(HSt)，外潤滑劑則需選用高溫石蠟、PE蠟或氧化聚乙烯蠟，一般石蠟不宜單獨作為CPVC樹脂的外潤滑劑。
總之，協調好了內、外潤滑劑之間的配比關系，那么該配方雖然不能說是一個成熟的配方，至少在擠出成型方面是不會有什么問題的。
由于CPVC樹脂氯含量較高，它的抗沖擊性能比PVC樹脂更差，必須加入抗沖擊劑加以改性，常用的抗沖擊劑有：CPE、MBS、ABS和抗沖型ACR等，在CPVC管材的加工中加入CPE，其增韌效果十分明顯，添加量在8～12份之間增韌，但加入CPE會明顯降低管材的維卡軟化溫度;MBS、ABS對維卡軟化溫度影響較小，但由于它們的分子鏈中含有不飽和雙鍵，耐候性較差;抗沖型ACR是較為理想的抗沖擊改性劑，但價格較高。
推薦使用CPE/MBS的混合體作為抗沖擊改性劑，可以兼顧產品對維卡軟化溫度、抗沖擊性、耐候性及價格等諸方面的要求，二者的配比以1.5：1為宜。目前國內使用的加工助劑主要為ACR,它是幾種酯類化合物混合在一起的產物，它可以提高樹脂的塑化程度，但CPVC樹脂由于熔融粘度較大，分子之間不需要再借助其他助劑來增加摩擦熱，它比PVC樹脂更容易塑化，因此在擠出加工CPVC管材時應少加或不加ACR類促凝劑。
、其他添加劑
其他添加劑包括填充劑和著色劑。
填充劑
加入適量的填充劑不僅可以降低成本，還可以改善加工性能。它可以降低CPVC樹脂的加工粘度、改善混料分散性、減少擠出加工時對設備和模具的粘附性，同時，作為剛性粒子的填充劑，還可以提高CPVC管材的抗沖擊性能。最常用的填充劑是碳酸鈣，加入量以不超過5份為宜，否則會影響制品的性能
著色劑
CPVC管材比PVC管材顏色略深，呈灰白色，但可以根據需要，添加一些著色劑，在加入著色劑的同時應加入少量的金紅石型鈦，以掩蓋住CPVC管材的灰色，減少其對著色劑的影響。
CPVC熱水管及化工管
國內批量生產CPVC熱水管及化工管的廠家約有十余家,維卡軟化點的目標值為110℃,顏色多為中區或桔紅色,國產樹脂約占30 % ～40 %左右。選用進口CPVC樹脂的產品技師明顯優于使用國產樹脂 ,特別是CPVC管件,國產CPVC 樹脂目前尚無注射專用料。
CPVC / PVC玻纖包復增強管
國內專業生產 CPVC / PVC 玻纖包復增強管的廠家約為6家左右 ,其產品均為油田集輸 ,維卡軟化點的目標值為90℃, 該產品的使用壓力高達20MPa,但由于CPVC加工技術缺乏 ,很難提高其耐熱指標。應當指出 ,目前國內尚無CPVC 型材、板材及片材制品的專業生產廠家。要使 CPVC 制品在我 國得到發展 ,必須克服CPVC的加工技術問題 ,其中包括加工設備、模具及原輔料的質量、檢測等問題。
CPVC近期發展迅速 ,在我國越來越受到重視 , 作為塑料行業中一個新的領域 ,其發展前景不可估量。國內適合生產CPVC的PVC牌號于齊魯石化氯堿廠的QS-C62/C65/C60，這三個牌號采用特殊引發體系聚合生產，產品具有吸油率高，氯化效果好等優點，廣泛為北方地區的CPVC樹脂生產廠家采用。
