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發(fā)布時間:2020-12-12 05:23  
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而采用活性炭作為吸附劑、水蒸氣作為脫附介質技術為成熟,應用也為廣泛。但由于吸附是有機廢氣積聚、濃度提升的過程,且空間狹小,有機廢氣等因素,燃爆事件時有發(fā)生,然國內目前缺乏公開的吸附-脫附系統(tǒng)安全性分析及事故防范相關文獻。筆者根據多年的廢氣治理工程經驗及安全事故調查工作,對有機廢氣活性炭吸附-脫附系統(tǒng)的安全性進行分析和燃爆事故預防。活性炭脫附催化燃燒報價服務熱線。
經干燥冷卻后的罐體在另一炭床吸附飽和之前,一直處于等待狀態(tài),該過程罐體閥門關閉,炭床內無有機物,不具備燃爆條件。因此,該過程通常不會發(fā)生安全事故。靜電導出及防雷接地:廢氣在管道、炭床內流通摩擦易形成靜電,系統(tǒng)設計須考慮靜電導出,包括炭床內靜電導出桿和整體設備的靜電接地,儀表選型嚴格按國家規(guī)范執(zhí)行。溫度監(jiān)控:系統(tǒng)設計應有多斷面、多點位的溫度監(jiān)測系統(tǒng),并與控制系統(tǒng)的PLC相連,PLC對所有溫度信號進行判斷并采取相應措施。活性炭脫附催化燃燒報價服務熱線。
控制吸附時間:由于吸附過程是罐體內有機廢氣積聚濃度升高過程,應嚴格控制吸附工序時間,即達到一定時間即便炭床未穿透,強制進入脫附工序,以防局部空間形成極限,根據筆者經驗,吸附時間不宜超過24h。吸附劑選擇及處理:選擇正規(guī)廠家生產的高純度活性炭,防止活性炭雜質過多形成自催化,尤其是用于易形成過氧化物的有機廢氣的治理;使用甲磺酸等溶劑對活性炭進行處理改性,降低活性炭自燃點,阻燃。活性炭脫附催化燃燒報價服務熱線。
當采用活性碳纖維作吸附材料時,就不需要設置單獨的干燥工序;而采用顆粒活性炭作吸附材料時就必須進行干燥。在20世紀80~90年代PVC行業(yè)用顆粒活性炭作吸附劑回收單體時,各治理廠家無一例外地都有熱空氣干燥這一步。而到本世紀初,有的工程公司改成活性碳纖維作吸附材料時,就大膽地省去了熱空氣干燥的工序,而且將整個回收工藝由原來的5步筒化為3步。為什么可以省去干燥工序?經過認真分析認為,經過水蒸氣脫附的炭基吸附劑的微孔中存在著的水分有2類,一類為“自由水”,另一類是吸附在炭基吸附劑表面的“吸附水”。由于顆粒活性炭的孔道長且孔體積比活性碳纖維大得多,這樣,在脫附后的顆粒活性炭中就會存有大量的“自由水”;因此,當顆粒活性炭脫附完成之后,必須通過干燥,把吸附劑中的“自由水”蒸發(fā)掉,才能使再進入的廢氣分子與吸附劑表面接觸,將“吸附水”分子置換下來。而由于活性炭纖維的微孔體積比顆粒碳的微孔體積小得多,很難有“自由水”存在,因此可以省去熱空氣干燥。活性炭脫附催化燃燒報價服務熱線。