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發布時間:2020-12-07 09:43  
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使用色母粒上色的優勢
熱塑性塑料常用的上色方法有:色料將本色樹脂與著色劑混合混煉造粒成有色塑膠后,用來成型工序。
干粉上色把粉狀著色劑與本色樹脂勻稱混合后直接用來生產制造塑膠制品。
色母粒上色現如今廣泛選用的塑膠著色法。把分散化于載體的著色劑,與本色母粒色樹脂簡單混合后用來生產制造塑膠制品。
色母粒上色的明顯優勢
方便使用,對成型自然環境零污染。
上色勻稱,穩定性,提升塑膠制品產品質量。
便于計量檢定,可運用自動化技術水平高的成型生產制造系統。
可將上色,抗老化劑、抗靜電劑等集于一方,制作多功能母粒,方便使用。
提高色母粒的光澤度的方法有哪些
1、如果使用PP做載體,可加3%的EBS,提高光澤效果非常明顯,一定要加0.5%的CaSt和ZnSt,起穩定PP在成型過程中的分子結構;
2、如果色母粒應用在注塑產品中,可加2%的TiO2或增白劑;
3、如果應用在吹塑、吹膜中,配方則越簡單越好,但是要增加分散劑的量使其充分分散即可;
4、注意攪拌料成小顆粒狀能提高產量和避免下料口反料。
除了在色母粒應用時添加一些添加劑之外,我們在操作過程中也可以通過減小稀釋比以及減少產品含水量來改善它的光澤度,達到塑料制品對光澤度的要求。
色母粒在我國等發展中國家使用的比例與發達國家相比,還有很大的發展空間,主要原因是國內企業選擇成本較低的粉狀著色材料,忽視了由此造成的環境成本,以及粉狀著色材料對員工健康的損害。根據發達國家塑料制品工業的發展經驗以及我國環保節能政策的不斷加強,色母粒的應用比重將逐漸提高,產品替代也將有力的推動色母粒行業的快速發展。在我們這個絢麗多彩的時代,該產品的地位一直沒有改變過,因為它的應用范圍真的是非常廣泛,在我們硅膠行業當中,黑色母依舊深受歡迎,那么它到底有哪些優點讓我們如此喜愛呢。