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              發布時間:2021-09-10 09:09  

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              如何避免履帶鏈條脫軌

              1、在地面復雜的工地操作或轉彎時,如發現履   帶有初步越軌的跡象,應及時停止,并將履帶頂起空轉幾圈,讓履帶回歸正確的位置。

              2、對于驅動輪、支重輪、引導輪和托鏈輪的轉軸處應經常打黃油,充分潤滑,避免過度磨損。

              3、引導輪可以前后移動來調節履帶的松緊,因此,平時對于引導輪應格外保護,及時檢查張緊油缸是否正常工作,油封是否漏油,如有損壞應及時維修或更換

              4、檢查護鏈板是否有過度磨損或松動現象,有的話及時維修或更換。

              5、另外,經常查看履帶內是否卷入石塊、泥土等異物,有的話需及時清理。

               總之,施工過程中應該盡量避免履帶脫鏈,否則必將造成不必要的損失。






              鉆孔灌注樁出現斷樁后如何處理


              鉆孔灌注樁作為一種有效的地基處理方式被廣泛應用于橋梁、工業及民用建筑之中,在施工中,由于各種原因,導致的混凝土灌注樁灌注過程長時間中斷,使之不能完成,工程上被稱為斷樁。出現斷樁,將會給工程造成經濟損失,工期延長。因而,施工中如何針對其原因避免斷樁的發生,以及如何的進行處理是很重要的。

              一、鉆孔灌注樁斷樁的原因分析

                斷樁是嚴重的質量事故。對于誘發斷樁的因素,必須在施工初期就清除其隱患,同時又必須準備相應的對策,預防事故的發生或一旦發生事故及時采取補救措施。斷樁產生的原因有以下幾個方面。

              1. 測定標高錯誤

                灌注混凝土過程中,測定已灌混凝土表面標高出現錯誤,導致導管埋深過小,出現拔脫提漏現象形成夾層斷樁。特別是鉆孔灌注樁后期,超壓力不大或探測儀器不時,易將泥漿中混合的坍土層誤為混凝土表面。因此,必須嚴格按照規程用規定的測深錘測量孔內混凝土表面高度,并認真核對,保證提升導管不出現失誤。

              2. 導管埋深過大

                在灌注過程中,導管的埋置深度是一個重要的施工指標。導管埋深過大,以及灌注時間過長,導致已灌混凝土流動性降低,從而增大混凝土與導管壁的摩擦力,加上導管采用已很落后而且提升阻力很大的法蘭盤連接的導管,在提升時連接螺栓拉斷或導管而產生斷樁。

              3. 卡管

                卡管現象也是誘發斷樁的重要原因之一。由于人工配料(有的機械配料不及時校核)隨意性大,責任心差,造成混凝土配合比在執行過程中的誤差大,使坍落度波動大,拌出混合料時稀時干。坍落度過大時會產生離析現象,使粗骨料相互擠壓阻塞導管;坍落度過小或灌注時間過長,使混凝土的初凝時間縮短,加大混凝土下落阻力而阻塞導管,都會導致卡管事故,造成斷樁。所以嚴格控制混凝土配合比,縮短灌注時間,是減少和避免此類斷樁的重要措施。





              工藝流程與操作要點

              一)工藝流程

              導墻施工→鉆機就位對中→吊放并壓入節套管、校對垂直度、沖抓取土→注水反壓、旋挖取土→終孔檢查→(B樁吊放鋼筋籠)→安裝砼導管→灌注水下砼→樁機移位(重復上述工序)。

              二)工序操作要點

              1、導墻施工:為了提高鉆孔咬合樁孔口的定位精度并提高就位效率,在樁頂上部設砼導墻,詳見導墻模板安裝圖。導墻寬3.5m、厚度為0.3m;定位孔直徑比樁徑大2cm;導墻頂高出地面≥10cm,以防止地表水流入。

              2、鉆機就位對中:導墻砼達到強度后,重新定位咬合樁中心位置,將點位反到導墻面上,作為鉆機定位控制點;移動套管鉆機至正確位置,使套管鉆機抱管器中心對應咬合樁樁位中心。




              如何保證橋墩砼的澆筑質量?

              1、質量問題及現象:

              1)砼表面出現蜂窩、麻面。

              2)鋼筋的保護層偏薄。

              3)分層印跡明顯。

              4)砼表面出現水紋。

              2、原因分析:

              1)使用水泥品種不合適。

              2)材料級配發生了變化,致使坍落度變化較大。

              3)當橋墩的高度超過2m時,由于未設置串筒致使砼發生離析,振搗時漏振或過振。

              4)鋼筋保護層墊塊設置不當。

              5)兩層澆筑時間間隔過長,或振搗時振搗棒未深入到下層砼中,致使兩層砼未結合好。

              3、預防措施:

              1)勿用礦渣水泥,因為使用礦渣水泥后,砼表面易出現水紋。

              2)嚴格控制砼的坍落度,保證砼的和易性。

              3)當橋墩的高度超過2m時,在澆筑砼時要設置串筒,或泵送砼接串筒至分層澆筑部位。

              4)分層澆筑振搗的厚度一般每30cm一層,振搗時振搗棒應深入下層5cm左右,不可超厚,否則振搗效果不好。砼應該連續澆筑,兩層之間的澆筑不可間隔時間過長。

              5)鋼筋保護層的墊塊要沿鋼筋籠四周均勻設置。

              6)使用整體模板,盡量減少接縫,接縫時墊海綿條或橡膠條并緊固密封。

              4、處理措施:

              當蜂窩面積較小時,可在拆模后及時用高標號砂漿進行處理。





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