您好，歡迎來到易龍商務網！
發布時間：2021-09-15 06:15
【廣告】
正循環回旋鉆、沖擊鉆和旋挖鉆之間的區別
正循環回旋鉆機
利用鉆具旋轉切土鉆進，泥漿泵將泥漿壓進泥漿籠頭，通過鉆桿中心從鉆頭噴入孔內，泥漿攜帶鉆渣沿鉆孔從孔頂部排出，至泥漿池。適用于土層、泥沙層，不適用強度在化以上的巖層。鉆進速度較快，需設泥漿槽，泥漿沉淀池，占地大，機具笨重，搬運不方便，耗電量大，對環境影響大。
沖擊鉆機
用卷揚機在沖樁架上掛沖，利用沖自重沖出成孔，泥漿護壁。適用各類土層、卵石層及巖層。巖層中有很大優勢。需設泥漿池，沉淀池，成孔速度不理想，易偏孔、易掉錘，大直徑孔須分級擴孔，沖擊振動干抗大
旋挖鉆機
鉆機就位，調整鉆桿，鉆頭旋轉切土，然后提斗棄土，成孔，適用于各類土層、砂層、軟石層、卵石層。成孔速度快，移動方便，對環境污染小，噪音小，。巖層施工難度大，樁長樁徑受限制較大。
二、旋挖機漏油的原因：
(1)制造因素
所有的液壓元件及密封部件都有嚴格的尺寸公差、表面處理、表面光潔度及形位公差等要求。如果旋挖機的制造過程中超差，例如：油缸的活塞半徑、密封槽深度或寬度、裝密封圈的孔尺寸超差或因加工問題而造成失圓、本身有毛刺或有洼點、鍍鉻脫落等，密封件就會有變形、劃傷、壓死或壓不實等現象發生使其失去密封功能。
(2)裝配因素
液壓元件在裝配中如果過度用力將使零件產生變形，特別是用銅棒等敲打缸體、密封法蘭等；裝配前應對零件進行仔細檢查，裝配時應將零件蘸少許液壓油，輕輕壓入，清洗時應用柴油，特別是防塵圈、密封圈、O形圈等橡膠元件，如果用則使其易老化失去原有彈性，從而失去密封機能。
（3）密封件的選擇
旋挖鉆機液壓系統的可靠性，在很大程度上取決于液壓系統密封的設計和密封件的選擇，由于設計中密封結構選用不合理，密封件的選用不合乎規范，在設計中沒有考慮到液壓油與密封材料的相容型式、極限壓力、負載情況、工作速度大小、環境溫度的變化等。這些都在不同程度上直接或間接造成旋挖機漏油。另外，由于旋挖機的使用環境中具有雜質和塵埃，所以在設計中要選用合適的防塵密封，避免塵埃等污物進入系統破壞密封、污染油液，從而產生泄漏。
（4）油液污染
旋挖機液壓油一旦被污染，將會導致系統中的元件磨損，密封性能下降，液壓元件容積效率降低，產生內外泄漏。當液壓油進水時，會促使液壓油形成乳化液，降低液壓油的潤滑和防腐作用，加速液壓元件及液壓導管內壁的磨損和腐蝕。當旋挖鉆機液壓系統中有空氣時，將引起強烈的液壓沖擊，易損壞元件及導管，產生內外泄漏。
適用范圍
旋挖鉆機 套管鉆機相結合，使套管咬合樁的適用范圍越來越大，可在各種雜填土(含有磚渣、石渣及混凝土塊等)、粘性土、砂性土和風化巖層中施工。
工藝原理
該工法利用轉動液壓裝置，使鋼套管與土層間的摩阻力大大減少，邊轉動邊壓入，套管始終應超前挖土面＞250㎝，造成一段“瓶塞”，阻止素樁的超緩凝砼的涌入；同時通過注水使套管內水位高于地下水位，對地層產生反壓，防止發生“流砂”或“管涌”現象，旋挖鉆機針對地層情況選用鉆頭挖掘取土，直至樁端持力層為止，經檢驗合格后立即將鋼筋籠放入（素樁不放鋼筋籠），灌注水下混凝土（素樁為超緩凝砼）成樁。終通過素樁與鋼筋砼樁相互咬合連成深基坑圍護結構樁墻。
同排樁的成樁順序，原則是先施工A1樁（超緩凝砼樁），再施工A2樁（超緩凝砼樁），后施工B1樁（鋼筋混凝土樁），形成樁間互相咬合，成樁順序：A1—A2—B1—A3—B2—A4—B3??，如此循環如圖所示：
如何防止墩柱頂部出現水平裂縫？
1、質量問題及現象：
拆模后，在距頂面40cm左右范圍內，有細小裂紋，有時會沿箍筋形成環狀水平裂紋。
2、原因分析：
1）墩柱頂部砼的壓力小。
2）過振造成大石料下沉，柱頂部分骨料減少，易在上層箍筋處形成環狀水平裂縫。
3、預防措施：
1）在砼初凝前進行二次振搗。采用二次振搗可以消除因塑性沉降而引起的內分層，改善骨料界面結構，提高砼強度和搞滲透能力。
2）拆除上部的箍筋。
3）二次振搗完畢后，在墩柱頂上壓砂袋，以增加對上部砼的壓力。
4、處理措施：
1）當裂縫未形成環狀時，可用環氧樹脂進行灌注不封閉裂縫。
2）當裂縫形成環狀裂縫，且深度達到箍筋或超過箍筋時，應將裂縫以上部分鑿除重新澆筑。當裂縫深度未達到箍筋位置時，可用環氧樹脂進行灌注封閉裂縫。
