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發布時間：2020-07-23 21:22
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染料工業應用
熒光染料常用于熒光染料產品的制備，以及增白洗衣粉中的增白劑，指示信號用的各種熒光路標漆，熒光標志服等。熒光染料的其他用途包括: 滲漏污水系統包括水和工業的污染物、連接系統、測量發電廠排出的液體、洗手間的滲漏、的連接污水管監察，研究流量和繪圖，分析的系統，此外還用于纖維織物印染和某些特種標志(如暗處符號)及軍事等。因此，在印花以后，經過烘干或汽蒸，便能促使染料與纖維發生反應。 科研應用： 熒光染料，由于靈敏度高，操作方便，逐漸取代了性同位素作為檢測標記，其廣泛應用于熒光，熒光探針，細胞染色等。包括特異性的DNA染色，用于染色體分析、細胞周期、細胞凋亡等相關研究。另有很多核酸染料在多色染色系統中是非常有用的復染劑，可作為背景對照，標記細胞核使細胞內結構的空間關系一目了然。
活性染料數碼印花
活性染料也稱為反應性染料，分子中含有化學性活潑的基因，能在水溶液中與棉、毛、絲綢等纖維化學反應形成共價鍵、具有較高的耐洗牢度，顏色鮮艷。在傳統印花中大量使用。易發生水解反應：應盡量減少 三、活性染料染色方便，價格較低 四、色澤鮮艷，色譜齊全 五、勻染性好 六、濕處理牢度優良。 活性染料在傳統使用中有很多缺點，主要表現為： 利用率不夠高，一般在70%~80%， 會產生大量有色污水，造成污水處理困難，COD超3萬ppm。 活性數碼印花墨水是篩選傳統活性染料做成可以用于數碼印花噴印的墨水，墨水中把傳統染料中的雜質基本過濾干凈，留下有用的色料，加入各種助劑和去離子水配伍成用于打印的墨水。 數碼印花機打印優點是：可以按需噴墨，也就是說，面料織物需要多少活性染料就調整到一定比例，此方法極大的減少墨水殘留，污水量隨之大大減少，固色率可以達到90%以上。
高固著率是節能減排型活性染料的特點之一
高固著率是節能減排型活性染料的特點之一。迄今為止，活性染料的發展史就是不斷提高固著率的歷史。而更多的是新活性基的開發與完善，已經投入生產的新活性基有：一氟均三嗪、煙酸均三嗪、三氯、二氟一氯、二氯喹啉、a-代酰胺等，這些新活性基的引入，使染料在鮮艷度、堅牢度、固色率等方面均有很大提高，含有復合活性基的染料，由于應用性能優良。固色率的提高不僅能減少染色排水負荷，削減原材料，而且能提高生產效率。近年來，各國研究也的是，在染料分子中引入兩個異種或同種活性基，特別是一鹵均三嗪基和乙烯礬基兩個異種活性基。 這是因為這種活性染料具有各活性基的特性，如低酸性水解率、高酸性水解斷鍵穩定性、優良的可洗滌性、較高的各項牢度和較小的吸盡率與固著率。此外，兩個不同活性基之間還有加和增效作用，從而使染料產生新的特性，如更好的耐酸性水解和過氧化物洗滌能力，更高的固著率，更寬的染色溫度范圍及更好的染色重現性等。
印花色漿調制時相關注意事項
印花色漿調制時相關注意事項 （1）球磨機不得作儲存染料用，磨好后立即取出，并注意保護球磨機和鐵球不生銹。 （2）調制性質和色光相互有影響的色漿時，所用漿桶、濾漿布、調漿律、銅篩均不得混用。調制酸性色漿不可用鐵制容器。 （3）稱取染料、化學品、助劑或漿糊時，稱量要準確，不得大磅小用。反應性弱的染料需要在較溫度條件下與纖維素鍵合，或使用強堿劑活化纖維紗的羥基，促使染料反應固著在纖維上。不能用磅秤代替運漿小車運輸色漿。 （4）操作中對某些雜化料有疑問時，必須查明后方可應用。 （5）按照規定的用料及程序凋制色漿，不得隨意變動，調制前必須詳細核對用料成分、數量及混合程序。 （6）色漿調制要掌握少做勤做，隨做隨用，盡量減少殘漿。 （7）交付印花機的色漿應按工藝設計現定次序排列漿桶。 （8）各種基本色漿及印花色裝調制完畢后，均必須打小樣檢查色光及質量，合格后方可應用。 （9）調制出的色漿在印制過程中情況如何，調漿間應實事求是地記錄下來。應將各個圖案配色的色樣，連同操作配方及操作過程中發生的情況等記錄保存，以供日常工作參考。色漿調制數量及耗用數量也應正確記錄，便于參考。 （10）使用殘漿時，要先檢查有否沉淀。一般情況下都必須經攪拌器快速攪拌，添加新鮮原糊，以細銅篩進行過濾，經檢查無色點后，方能交印花機使用。為避免浪費，不影響產品質量，殘漿通常用花色光不夠鮮亮的小面積花型上或適量地與新漿摻和使用。
