直縫焊管機組銷售在線咨詢「多圖」

太原華欣誠機電設備有限公司是國內好的從事直縫焊管設備、螺旋焊管設備、冷彎型鋼設備、板材和管材精整設備以及好的縱橫剪線設備設計、研發、制造的高新技術企業。

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【太原華欣誠機電】為您介紹：

1.焊管機組生產線操作人在進行操作之前需要注意的是檢查機組的各個潤滑點是否潤滑到位，否則就需要注意去加上一些潤滑油，確保機組可以更加正常運行以及工作。焊管機組使用的過程中需要注意采用一些耐高溫類型的合成復合鋁基潤滑脂，這樣能夠更好的避免焊管機組受到損壞。

2.需要注意調整的是焊管生產線中飛鋸的單向閥，需要注意飛鋸小車以及鋼管生產速度保持同步的效果，這樣才能夠更加有效的去避免鋸片產生損壞的效果。

3.在日常的生活之中也需要注意定期的去對焊管機組進行檢查以及維修，及時的去進行了解焊管機組生產線的性能問題，如果出現故障的話，也就需要注意及時的去做出相應的措施然后進行修理。

【太原華欣誠機電】為您介紹：焊管機組液壓設備管理與維護

在直縫埋弧焊管機組中,液壓系統控制設備往往占機組全部設備的85%以上。機組工藝布置十分緊湊,在生產過程中若某一臺液壓設備出現故障且不能在短時間(30 m in)內排除,將導致整條生產線停車,給生產單位帶來一定的經濟損失。因此,對液壓設備的管理和維護十分重要。

設備安裝

液壓設備的安裝與調試是對液壓系統設計、制造、裝配質量的檢驗。液壓設備安裝不合理,或存在安裝錯誤,以及液壓設備中有關參數調整不當等,都將會造成設備無法運行,因此,必須重視液壓設備的安裝與調試。在設備安裝階段應編制相關的安裝調試要求與規范,并嚴格遵守。

1.1、配管

配管是液壓設備安裝的關鍵環節。采取先酸洗鈍化后焊接再沖洗的施工方法,不但可以保證配管的質量,還能減少接頭。

沖洗分為兩個階段,階段是在管路配置、焊接結束后,將管路分段連接,用沖洗過濾裝置線外沖洗,將管路內殘留的焊渣、鐵末等污染物沖洗干凈。第二階段將管路對應連接到設備上,并將閥站上的比例閥、伺服閥、換向閥等拆卸下來,安裝上專門設計的沖洗板,同時將通往執行元件的管路短接。啟動循環泵、供油泵,打開或關閉相關閥門,對系統按控制單元分別進行沖洗。沖洗時,要安排專人24 h值班,不定時地用木錘或橡膠錘對沖洗單元的管路進行敲擊,將管路內的污物振動下來,隨液壓油的流動帶出管路。一般沖洗時間為48 h以上,比例伺服系統為96 h以上。沖洗期間要特別注意濾油器上的壓差報警器,如果出現堵塞報警,應立即更換濾芯,并清洗濾筒,否則污物會進入系統,污染油液。直縫焊管機組銷售

在沖洗過程中,要將油品檢測監視儀的探頭插到油箱回油腔內,密切監控油液的潔凈度變化。

當輸入熱量不足時，被加熱的焊縫邊緣達不到焊接溫度，金屬組織仍然保持固態，形成未熔合或未焊透；直縫焊管機組當輸入熱時不足時，被加熱的焊縫邊緣超過焊接溫度，產生過燒或熔滴，使焊縫形成熔洞。