湖南磁分離一體化設備報價服務介紹「諾富斯環保」

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超磁分離設備采用永磁鋼制造，構造出超磁分離場，在布磁、脫磁、分散、聚磁組合等工藝技術上實現了突破，設備不斷改進與完善，技術穩定而成熟，已經有多項成功案例。

超磁分離工藝特點：設備占地面積小，污水停留時間短，聚磁組合磁盤表面產生的磁力強，磁力可達重力的640倍以上，能快速地捕i捉到微磁性絮團，從而可以采用一體化、短流程的設備集成，使整個水處理凈化過程的時間大大縮短，來自水混凝反應池進至磁盤機出水的時間為3-6min，大大優勢于傳統的沉淀法。

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超磁分離工藝優勢：與傳統處理方法相比，設備分離時間短，相應的設備占地僅為傳統工藝的10-30%。與傳統工藝比運行成本低，超磁分離依靠強磁力進行吸附和分離不需要大量的藥劑使水體中的懸浮物形成大的絮團，而僅需微絮凝。與常規的混凝沉降系統比較，可大大節約的藥劑使用量（藥劑使用量可節約20-30%），節省藥劑費用，設備耗電少，運行穩定使用壽命長，維修費用低，綜合運行成本為傳統工藝的1/2。污泥濃度高，磁種回收機分離出的污泥含水率93%-95%（普通沉淀污泥含水率為99%以上）可不經過濃縮直接進入脫水設備。可節省建設污泥濃縮池的費用。，降低后續操作強度。

磁別離技術是一種快速、高效的污水處理技術，它不會受到自然溫度的影響，對極細懸浮固體和其它別離出方式無法去除的低濃度污水有很強的別離出工作能力。極高梯度磁性濾別設備的濾率比普通處理用的高濾率高10~30倍，相當于沉淀池的100倍。

處理工業廢水的方法主要有化學法和生化法。但有用化學法和生化法都存在著投資大、運行成本高、反應時間長、占地面積大、效率低、能耗高等問題。在小型造紙廠的廢水處理方面，這些問題更為突出。因此，開展新型、高效、低成本超磁分離工業廢水處理技術的研究與開發，對我國節能減排具有重要意義，也是未來潛在應用價值的技術。

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中國技術專i利“從廢舊鋰電池中回收有價金屬方法”(張永祥，201010262198.2)中公開了一種從廢鋰電池中回收有價金屬的方法，即將廢鋰電池中的機械破碎后的廢鋰電池進行350℃至400℃鍛燒制得含鈷、銅和鋁的材料，然后加入堿溶液，再用硫酸與萃取劑除銅。堿溶液除鋁過程中會釋放大量的氣體，對操作人員造成危害，直接高溫鍛燒破碎的廢鋰電池，浪費了負極石墨材料，大量商業萃取劑的使用，增加了工藝成本。

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以機械破碎、高溫無氧焙燒法、濕法磁選法等工藝對廢棄鋰電池進行處理，研制成功中國專i利技術“廢鈷酸鋰鋰離子電池正負極殘液資源化方法”(王光旭、李佳，專i利號201510017033.1)。本發明采用濕式磁選機無型號要求，整個工藝過程復雜，操作困難，耗水量大。目前的復合粉體回收工藝主要是酸浸和溶劑萃取聯用，往往要加入大量的化學試劑，產生大量的化學酸堿廢液，造成二次污染，同時也增加了商業萃取劑處理成本。目標混合物的粒徑較大，回收效率低。