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發(fā)布時(shí)間：2021-08-09 20:37
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的通用反應(yīng)技術(shù)是20世紀(jì)40年代德國(guó)學(xué)者RepE4研究發(fā)現(xiàn)的,采用甲醛與反應(yīng)的方法,反應(yīng)采用屬化合物催化劑,在一定的溫度和壓力下反應(yīng)制備。為避免的危險(xiǎn),反應(yīng)過程一般都是在液相中進(jìn)行的,可以采用水、醇類、醛類等作溶劑或稀釋劑。當(dāng)采用醛類時(shí),反應(yīng)通常是在弱酸性或中性環(huán)境下進(jìn)行;當(dāng)采用酮類時(shí),溶劑也可以是堿性的。
的粗分過程包括1,4-的分離、甲醛的分離及再資源化、及輕組分的分離等步驟。反應(yīng)液經(jīng)初餾塔分離后,1,4-作為重組分留在塔釜,和則在塔頂富集采出,反應(yīng)液中的大部分甲醛都隨著輕組分從塔頂采出,少量甲醛留在塔釜,經(jīng)1,4-精餾塔分離剩余甲醛后得到1,4-水溶液,在配料攪拌槽中加入適量的工藝軟水即得含1,4-60%的水溶液產(chǎn)品。
精制工藝改進(jìn),提高質(zhì)量。增加水蒸蒸餾對(duì)共沸脫水劑進(jìn)行精制，除掉大量苯等影響質(zhì)量的物質(zhì);改變提濃塔氨水的加入方式，有效地去除料液中的甲醛及甲酸等雜質(zhì)，提高了產(chǎn)品質(zhì)量;安裝自控系統(tǒng)控制成品塔的成品采出,加強(qiáng)成品監(jiān)控。將提濃塔由浮閥塔改為髙效填料塔,提髙了提濃塔的分離效率,降低了塔阻,使塔頂?shù)暮刻岣?0%左右,從而降低了后步的處理量,降低產(chǎn)品能耗
目前，國(guó)內(nèi)外使用較廣泛的的制備方法是甲醛與乙que反應(yīng)生成與，其中是的副產(chǎn)品。通過調(diào)整乙que氣的較佳進(jìn)氣量，提高反應(yīng)壓力，確定較佳pH值，與的比例可以達(dá)到1：1.6，從而提高的選擇性。工藝流程：將催化劑氧化銅加入活化罐中，加入軟化水，攪拌約20min，將催化劑與水的混合物用泵倒入攪拌罐中。
