低壓噴霧干燥機規(guī)格尺寸 無錫現(xiàn)代噴霧干燥

中藥浸膏噴霧干燥機 

 中藥1材、飲片的干燥過程實際上是水分、熱量、有效成分三者發(fā)生動態(tài)變化的過程，三者之間相互影響、相互制約，繼而達到一個相對平衡狀態(tài)。研究中不僅應當考察在干燥過程中對此三者構(gòu)成影響的因子，如干燥溫度、時間、空間規(guī)模、環(huán)境溫度、濕度、氣流速度、表面形態(tài)等，還應當考察在這些因子影響下三者的動態(tài)變化過程和相互制約關(guān)系，并借助大量實驗數(shù)據(jù)，設(shè)計開發(fā)計算機軟件，模擬出不同因子的綜合影響結(jié)果，從而建立各種中1藥材飲片干燥的模型。通過模型的建立和預測，調(diào)節(jié)各種影響因子，找出1優(yōu)組合，使水分、熱量、有效成分三者達到z1ui佳平衡狀態(tài)和干燥效果。中藥浸膏噴霧干燥機清洗操作程序1、清潔頻次：換品種、換批次、生產(chǎn)結(jié)束。

   中藥1材干燥設(shè)備，目前對于干燥后的中藥1材、飲片含水量多要求在8％~12％，筆者認為，這個標準過于籠統(tǒng)，沒有考慮到中1藥材、飲片之間的差異。眾所周知，不同飲片中所含化學成分的類型、可能含有微生物的種類、藥1用部位及其組織構(gòu)造可能各有差異，因此其有效性、安全性和穩(wěn)定性受水分影響的程度也不盡相同，如果用一個統(tǒng)一的標準來要求，顯得有失偏頗。這就要求研究人員必須進行水分、化學成分與療1效三者之間相關(guān)性的研究，通過系統(tǒng)深入的研究，揭示并預測干燥程度對飲片各方面的影響，制定出各種中1藥材飲片合理、規(guī)范的含水量標準，從而提高藥材質(zhì)量。水分易使由無氧銅制成的微波傳輸器件表面氧化產(chǎn)生銅綠，使器件表面變得粗糙，微波遇到粗糙的表而容易打火，嚴重時會燒壞磁控管的發(fā)射天線，導致磁控管報廢。

   此外，還應當根據(jù)中1藥材、飲片自身的特點和分類，并聯(lián)合機械設(shè)計、計算機控制等學科專業(yè)，制定干燥過程中必須的參數(shù)指標，研制符合中1藥材、飲片自身實際情況、能應用于大生產(chǎn)和易于普及的飲片專用干燥設(shè)備。

中藥品種繁多，提取成分復雜，其提取濃縮液的干燥特性差異非常大，一般的離心噴霧干燥機比較難以滿足現(xiàn)代中藥的生產(chǎn)要求，因此我公司針對了中藥提取物的干燥設(shè)計了中藥浸膏專用噴霧干燥機，并在2009年制定了行業(yè)標準。干燥過程要注意掌握火候,以免將藥材炕焦,還要根據(jù)藥材的性質(zhì)和對干燥程度的要求分別對待,有些藥材不宜用烘炕法干燥。投入輸送帶的物料不能超出輸送帶承載能力，投入過多物料容易掉落在爐腔內(nèi)，當水分蒸發(fā)完畢后，物料由于過熱而燃燒。

【閃蒸干燥機】混合機的特點及選擇方法

行業(yè)新聞【閃蒸干燥機】混合機的特點及選擇方法發(fā)布時間：2013-04-08文章標簽：

      1、清理方便：滿足每批、每班次及時、方便、快速對設(shè)備內(nèi)部進行清洗、清理，不留死角。

　　2、混合均勻度高：能使1:10000倍配比的物料均勻混合，尤其使對于比重特性較大的物 料混合更顯其優(yōu)勢。用戶曾經(jīng)做過現(xiàn)場試驗，在10分鐘內(nèi)將1000公斤面粉和5公斤左右的紅色粉末混合，經(jīng)過每個角落取樣化驗，混合均勻度很高。我國制藥設(shè)備產(chǎn)業(yè)只有在保持特色同時，擁有更加開放的心態(tài)，才會迎來更大發(fā)展。相比其他混合機混合均勻度高很多！

　　3、混合速度快，：通常每批物料混合一般在1-10分鐘就完全達到充分混合攪拌，比其它混料機效率提高6-10倍或更高。

　　4、出料快，方便：通常1～2分鐘出完一批料。用戶現(xiàn)場試驗時，1000公斤面粉出料時間47秒。

　　5、裝載量大：該設(shè)備通常裝載量（裝載系數(shù)）在70%以上。

【噴霧干燥機】選擇正確的干燥設(shè)備正確使用干燥設(shè)備技術(shù)

物料可以分成吸濕性和非吸濕性兩種。吸濕性物料能夠從周圍環(huán)境吸收水分，非吸濕性材料不能從環(huán)境中吸收水分。對于非吸濕性物料，任何環(huán)境中存在的水分都保留在表面，成為“表面水分”而易于被清除。所以針對這個現(xiàn)象，技術(shù)人員通過研究發(fā)明中藥浸膏專用噴霧干燥機。不過由非吸濕性物料制成的膠粒也可能因為添加劑或填料的作用而變得具有吸濕性。