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東莞市悅而實(shí)業(yè)有限公司創(chuàng)辦于1997年，廠(chǎng)房面積3000平方，22年只為吹塑。以大型吹塑、異形吹型為主。集吹塑加工、注拉吹、注塑、吹塑模具pvc水箱吹塑加工為一體的企業(yè)。

擠出吹塑應(yīng)用較廣泛，可成型從小到體積強(qiáng)在原容器，幾乎所有吹塑級(jí)的原料都可用擠吹工藝加工。

注射吹塑常用材料有PE、PET、PVC、PP、PC及POM，主要用于成型精度要求較高，體積較小的容器及結(jié)構(gòu)件。

注射拉伸吹塑常用的材料是PETP、PVC、PP、PAN，尤以PETP常用，而PS、PA、PC也可用于此工藝。

F. 幾乎所有的吹塑級(jí)工程塑料都有

吸濕性，加工前需預(yù)先干燥，特別是PET、PA、PC，烘料對(duì)制品外觀品質(zhì)影響很大，要在密閉的干燥器中烘料。

客戶(hù)選擇就是對(duì)異形件吹塑加工廠(chǎng)家的支持pvc水箱吹塑加工

流程就是這么個(gè)流程，看似簡(jiǎn)單，實(shí)則可并不是每一家的pvc水箱吹塑加工加工廠(chǎng)家能做到的，都能做的好的，先從質(zhì)量說(shuō)起，想要吹塑制品有良好的質(zhì)量，從原材料的選取、先進(jìn)的生產(chǎn)制造設(shè)備，再到對(duì)生產(chǎn)各個(gè)環(huán)節(jié)的嚴(yán)格把控以及經(jīng)驗(yàn)的豐富的加工師傅等，一樣是不可缺少的，也只有這樣才能保證制品的可靠質(zhì)量。當(dāng)然還需要有良好的服務(wù)，特別是售后服務(wù)方面，不少的廠(chǎng)家在前期耐心、熱情的交流指導(dǎo)，當(dāng)后期出現(xiàn)問(wèn)題時(shí)就一味的推卸責(zé)任，這顯然是不負(fù)責(zé)的體現(xiàn)，久而久之，也就會(huì)因此失去客戶(hù)的選擇和信任。

pvc水箱吹塑加工吹塑加工與注射加工相比，擠出吹塑成型有如下優(yōu)點(diǎn)：

(1) 吹塑機(jī)械(尤其是吹塑模具)的造價(jià)較低(成型相似的制品時(shí)，吹塑機(jī)械的造價(jià)約為注射機(jī)械的1/3～1/2)，制品的生產(chǎn)成本也較低。

(2) 吹塑的過(guò)程中，型坯是在較低壓力下通過(guò)機(jī)頭成型并在低壓(多數(shù)為0.2～1.0MPa)下吹脹的，因而制品的殘余應(yīng)力較小，耐拉伸、沖擊、彎曲與環(huán)境等各種應(yīng)變的性能較高，具有較好的使用性能。而在注射成型中，pvc吹塑容器加工廠(chǎng)，熔體要在高壓(15—140MPa)下通過(guò)模具流道與澆口，這會(huì)導(dǎo)致應(yīng)力分布不均勻。

生產(chǎn)工藝。

配料。為了除去物料中的雜質(zhì)，PVC樹(shù)脂需通過(guò)15.7網(wǎng)孔/cm(40目）篩網(wǎng)，增塑劑通過(guò)39.4網(wǎng)孔/cm(100目）銅絲網(wǎng)，其他助劑用增塑劑稀釋?zhuān)匀佈心C(jī)研磨，其細(xì)度達(dá)到80um以下。然后按配方計(jì)量放入捏合機(jī)中，捏合溫度100 ~120℃，待物料松散有彈性即可出料。捏合好的物料投入擠出造粒機(jī)造粒，造粒的溫度不宜過(guò)高，一般控制在150 -170 ℃,擠出機(jī)的顆粒應(yīng)整齊，塑化良好且不粘連。

(1)pvc塑料有硬質(zhì)和軟質(zhì)之分，pvc水箱吹塑加工軟質(zhì)PVC塑料的增塑劑用量在30%以上。因此，增塑劑是必不可少的組分。可依不同用途選用不同類(lèi)型增塑劑及其加入量。必須指出，不同類(lèi)型增塑劑除作用不同外，其增塑效率亦不相同。

(2)PVC樹(shù)脂在成型溫度下，熱穩(wěn)定性很差，熱穩(wěn)定劑是至關(guān)重要的。熱穩(wěn)定劑的種類(lèi)非常多，可依性質(zhì)和作用選擇。

(3)在PVC成型加工過(guò)程中還需加人潤(rùn)滑劑等添加劑，潤(rùn)滑劑的作用是防止物料之間、物件與料筒之間的摩擦生熱。此外，還根據(jù)工藝和功能的需要加入其他添加劑。

(4)按用途不同，選用不同聚合度的PVC樹(shù)脂。如用作熱塑性彈性體時(shí)，可選用超高相對(duì)分子質(zhì)量PVC，并加人大量增塑劑。而用作硬質(zhì)PVC制品時(shí)，通常選用聚合度小于1000的PVC樹(shù)脂。