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發布時間：2021-03-30 02:37
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力松產品機型特點
1、專業電動機伺服控制系統，可實現開模、儲料、頂針動作同步，節約成型周期，滿足清潔、節能、精密生產需求；
2、高剛性機械結構，合模動作快速、平穩，并配有高壓鎖模自鎖功能；
3、增設集成式液壓泵站，形成液壓頂出、中子結構，可適應帶抽芯或鉸牙的模具類型；
4、鎖模由拉桿做導向，附帶移模支撐裝置和自動潤滑系統，合模動作摩擦力小、運行平穩；
5、高響應電動驅動技術，注射加速度大于1.4G；結構靈活、維護簡單，注射、鎖模動作到位。
6、伺服電機皮帶連接滾珠絲杠，結置精度0.01mm；
【技術交流】注塑機的螺桿為什么會打滑
人們使用高速注塑機，多為了縮短注塑周期，提高生產效率。然而，在注塑產品生產過程中，注塑機螺桿的打滑，是一大困擾。特別是對付吸濕性材料（如尼龍），樹脂含水量高就會引起注塑機螺桿的打滑。不恰當的干燥會顯著低落物料粘度，并在料筒中發生水蒸汽，因此致使螺桿的輸送本領降低。
對此，可在加工前使用濕度闡發儀來確定干燥后物料的含水量，以使物料的干燥水平到達供給商的保舉值。
注塑機螺桿打滑會引起物料降解，從而影響產物質量。螺桿打滑的原因有哪些？怎樣“抓住”打滑的螺桿？當機筒螺桿產生打滑時，物料大概匯聚集在喂料口，而無法正常輸送到注射機的末端。當螺桿旋轉并在機筒內撤退退卻以輸送物料并籌備下次注射時，螺桿打滑會產生在塑化段。
此時，螺桿的旋轉仍在繼承，但螺桿的軸向活動會停止，即產生打滑。螺桿打滑經常會致使注射前的物料降解，產物質量會降低（如缺料），而成型周期則會延長。
螺桿打滑的原因是多方面的，大概與背壓太高、料筒末端過熱或過冷、料筒或螺桿磨損、加料段螺紋太淺、料斗計劃不公道以及料斗被梗塞、樹脂濕潤、樹脂過分潤滑、物料太細大概樹脂及再生料的不公道切割等因素有關。
料筒末端過冷是引起螺桿打滑的主要原因之一。注射機的料筒分為3段，在末端，即加料段，粒料在加熱和壓縮的進程中，會形成一層熔體薄膜粘到螺桿上。沒有這層薄膜，粒料就不易被輸送到前端。
注塑機加料段的材料必需被加熱光臨界溫度，以形成那層關頭的熔體膜。然而，通常物料在加料段的停留時間很短，無法到達要求的溫度。而這種環境一般會在小型注射機上產生。停留時間太短會造成聚合物的熔融和夾雜進程的不徹底，從而致使螺桿打滑或失速。
PE的主要成型條件
料筒溫度：料筒溫度主要是與PE的密度高低和熔體流動速率大小有關，另外還與注塑機的類型和性能，一級塑件的形狀有關。由于PE為結晶型聚合物，在熔融時晶粒要吸收一定熱量，因此料筒溫度應高于它的熔點10度。度于LDPE來說，料筒溫度控制在140-200℃，HDPE的料筒溫度控制在220℃，料筒后部取值，前端取值。
模具溫度：模溫對塑件的結晶狀況有較大影響，模溫高，熔體結晶度高，強度高，但收縮率也會增大。通常LDPE的模具溫度控制在30℃-45℃，而HDPE的溫度相應再高10-20℃。
注塑壓力：提高注塑壓力有利于熔料的充模，由于PE的流動性很好，因此除薄壁細長制品外，應該精良選擇較低的注射壓力，一般注射壓力為50-100MPa。形狀簡單。壁后較大的塑件，注射壓力可以低些，反之則高。
