鍍鋅螺旋風(fēng)管詢問報(bào)價(jià)“本信息長(zhǎng)期有效”

矩形方管主要由哪些結(jié)構(gòu)構(gòu)成的呢

一點(diǎn)：特殊的風(fēng)管加強(qiáng)筋工藝，能使管道具有承受壓力的強(qiáng)度，管道的剛性較大，顯示出堅(jiān)固的優(yōu)越性，能承受壓力負(fù)荷而無損變形，減少風(fēng)管加強(qiáng)用材，降低成本，加強(qiáng)亦可根據(jù)不同系統(tǒng)的不同承壓負(fù)荷進(jìn)行設(shè)定，能滿足當(dāng)前空調(diào)工程系統(tǒng)多型式的風(fēng)管需求。第二點(diǎn)：獨(dú)特的法蘭結(jié)構(gòu)：一改角鋼法蘭風(fēng)管的外觀效果，用機(jī)械連體法蘭工藝替代傳統(tǒng)的角鋼法蘭工藝。這其中又體現(xiàn)了它的獨(dú)特優(yōu)勢(shì)：第三點(diǎn)：風(fēng)管的整體重量減輕，這樣既降低了風(fēng)管制作的材料成本，又減輕了建筑結(jié)構(gòu)的整體負(fù)載，節(jié)省工程總造價(jià)。（連體法蘭風(fēng)管相對(duì)傳統(tǒng)的角鋼法蘭來說，整體重量要輕）

風(fēng)管工藝要求

1、風(fēng)管以外徑或外邊長(zhǎng)為準(zhǔn)，焊接；

2、焊接風(fēng)管的焊縫應(yīng)平整，不應(yīng)有裂縫、凸瘤、穿透的夾渣、氣孔及其他缺陷等，焊接后板材的變形應(yīng)矯正，并將焊渣及飛濺物清除干凈；

3、風(fēng)管表面應(yīng)平整，凹凸不大于8mm；

4、風(fēng)管外徑或外邊長(zhǎng)的允許偏差為負(fù)偏差，當(dāng)風(fēng)管大邊長(zhǎng)小于或等于630mm時(shí)，為-1mm；當(dāng)大于630mm時(shí)，為-2mm；

5、管口平面度的允許偏差為1mm，矩形風(fēng)管兩條對(duì)角線長(zhǎng)度之差不應(yīng)大于2mm；

6、矩形風(fēng)管邊長(zhǎng)大于630mm、保溫風(fēng)管邊長(zhǎng)大于800mm，管段長(zhǎng)度大于1250mm或低壓風(fēng)管單邊平面積大于1.2㎡、中、高壓風(fēng)管大于1.0㎡，均應(yīng)采取加固措施；

7、不保溫的普通薄鋼板風(fēng)管內(nèi)外表面各涂防銹漆兩遍，外表面涂面漆兩道，對(duì)排煙風(fēng)管，在涂防銹底漆后，內(nèi)外表面涂耐熱漆兩遍。面漆顏色如裝修專業(yè)無特殊要求則均采用黑色；對(duì)保溫的風(fēng)管應(yīng)在保溫前內(nèi)外表面涂防銹底漆兩遍。

風(fēng)管安裝

一.工藝要求

1、安裝風(fēng)管前，應(yīng)將圖紙與施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行核對(duì)，檢查能否按設(shè)計(jì)的標(biāo)高和位置進(jìn)行安裝；

2、使用紅外線定位放線，確保風(fēng)管的間距及直線度，并按風(fēng)管的中心線，找出吊桿安裝位置， 進(jìn)行支吊架安裝；

3、風(fēng)管系統(tǒng)的各部分尺寸和角度確認(rèn)準(zhǔn)確無誤后，開始組對(duì)安裝，風(fēng)管的連接應(yīng)平直、不扭曲，且連接法蘭的螺母應(yīng)在同一側(cè)；

4、風(fēng)管與風(fēng)管法蘭間的墊片采用厚3mm及以上的耐熱橡膠板，墊片不應(yīng)凸入管內(nèi)，亦不宜突出法蘭，且墊片中不應(yīng)含有石棉及其它有害成分，且應(yīng)耐油耐潮耐酸堿腐蝕；

5、風(fēng)管安裝時(shí)，必須保持風(fēng)管中心線的水平，安裝一段風(fēng)管后使用水平尺測(cè)量水平；風(fēng)管長(zhǎng)度超過20m時(shí)，必須設(shè)置防晃支架，且每個(gè)系統(tǒng)不少于一副；

6、在風(fēng)管穿過需要封閉的防火、防爆的墻體或樓板時(shí)，應(yīng)設(shè)預(yù)埋管或防護(hù)套管，其鋼板厚度為2mm。風(fēng)管與防護(hù)套管之間，應(yīng)用不燃且對(duì)人體無危害的柔性材料封堵；

7、各類風(fēng)管部件及操作機(jī)構(gòu)的安裝，先檢查閥門外形及操作機(jī)構(gòu)是否完好，檢查動(dòng)作的靈活性，確認(rèn)閥門各方面正常之后再進(jìn)行安裝安裝方向、位置應(yīng)正確，在閥門操作機(jī)構(gòu)一側(cè)應(yīng)至少有350mm的凈空間，以便操作、檢修；防火分區(qū)隔墻兩側(cè)的防火閥，距離墻體表面不應(yīng)大于200mm；

8、防火排煙風(fēng)管的支吊架必須單獨(dú)設(shè)置，支管、管道式消聲器、消聲器彎頭、防火閥必須單獨(dú)設(shè)置支、吊架；

9、風(fēng)管安裝完畢后，應(yīng)按系統(tǒng)壓力等級(jí)進(jìn)行嚴(yán)密性檢驗(yàn)。

通風(fēng)管道的安裝事項(xiàng)有哪些

　1.通風(fēng)管道和閥口關(guān)閉工程配件可以在鋼板上焊接有厚度為2.3mm，并且焊縫應(yīng)該充滿，均勻和緊密。　　2.區(qū)域的通風(fēng)管道必須焊接。通風(fēng)口和閥必須關(guān)閉關(guān)閉法蘭槽和接觸必須是平墊圈的凸緣橡膠密封件應(yīng)不完整的圓接口。　　3.排氣管道和管件中的主要項(xiàng)目的鋼板的厚度必須符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)沒有特定的要求，鋼板的厚度必須大于0.75毫米以上。　　4.測(cè)量管壓力工程必須在防護(hù)門的端部設(shè)置有向下彎曲封閉，并且另一端必須位于發(fā)動(dòng)機(jī)室通風(fēng)或控制室，并且球閥必須安裝通過防病毒通道的壓力測(cè)量管，必須焊接接口。　　5.計(jì)量孔與清洗管和排氣管的取樣應(yīng)該而管來執(zhí)行。測(cè)量孔和清洗采樣管必須密封。　　6.在通風(fēng)管的空氣流的方向，開口和閥和開度的閉合的方向應(yīng)該清楚明，準(zhǔn)確。