焊錫機廠家現貨充足 鑫華智能生產廠家

鑫華焊錫機的優勢

鑫華焊錫機的優勢

自動焊錫機是一種焊錫焊接設備，除了機械手運動功能外，其主要還是要完成焊錫作業。所以焊錫機器人的核心部分是焊接系統。焊錫系統主要構成為自動送錫機構和溫控、發熱體、烙鐵頭。

很多商家都想了解自動焊錫機有什么特點，以便更好地提升工作效率。那么常見的自動焊錫機有哪些特點呢?

1、機器壽命：自動焊錫機是采用的進口配件和精加工零件，具有優異的抗磨損性能，易安裝、焊接精度脯有效的延遲機器壽命。

2、焊接后導電性好，電阻系數極低或近乎零。通過微電腦控制機械手，可做到點焊、拖焊、焊圓形、焊直線、焊不規則形狀、自動清洗等人工很難做到的工藝。

3、能耗低：自動焊錫機所需能量與一臺普通的手動焊錫機相當。

4、快速：典型的焊接速度要超過傳統的手動焊錫機的幾倍。

5、高可靠性：自動焊錫機是通過可調的數字化時間、壓力、功率、溫度、弧形和的CCD視頻抓取，保每個焊點和弧形達到理想的焊接效果。

6、自動化：尺寸小，保養工作量少，適應性強，使自動焊錫機成為LED自動化封裝生產線的優選。

7、智能控制，輸入焊錫程式設備自動執行所需的焊錫動作，從而體現了設備的自動化程度并且實現智能化、可控性高的優勢。焊接無火花，環保安全。

8、成本節約：有效的節約人力成本，一人可以操作多臺機器，還可以避免使用手動焊錫機時產生諸多不良品品，造成材料浪費。

9、對焊接金屬表面要求低，氧化或電鍍均可焊接。焊接時間短，不需任何助焊劑、氣體、焊料。

鑫華智能自動焊錫機有什么優勢，主要突出在四方面：

1、具有點焊、拖焊、弧焊、斜焊、抖焊等功能；

2、帶自動清洗烙鐵頭功能，一定程度上穩定了焊錫加工質量與延長烙鐵咀使用壽命；

3、破錫效果好，送錫準確，焊錫時無爆錫現象；

4、焊錫控制系統采用世界先進的運動控制，比PLC編程更人性化，設備編寫工作程序可進行點到點、塊到塊的，縮短程序編寫時間等等。

客戶面對自動焊錫機的時候就有一般的了解性，這樣就不會不知道自動焊錫機有什么特點與優勢，并且可以了解自動焊錫機對電子類的企業來說大大的提高了產品品質，產品的效率，以及人工費。

烙鐵頭損耗件的保養注意事項

烙鐵頭損耗件的保養注意事項

烙鐵頭是自動焊錫機使用的一個重要部件，也是損耗件，一般常規的烙鐵頭的使用壽命大概在2萬個點左右，除非定制更好的，價格肯定也更昂貴。所以在節省資源的情況下，我們應該對烙鐵頭的使用特別要注意，所以接下來小編介紹幾種烙鐵頭該怎么保養的妙招。 

1.烙鐵頭使用時，務必先將烙鐵頭溫度調至220度，讓烙鐵頭的上錫部位充分吃錫，建議是浸泡在錫堆里5分鐘，然后在清潔海綿上擦拭干凈，并把烙鐵溫度再次調至300度，重復上述程序，后把烙鐵溫度調至所需使用溫度進行使用。焊接是通過加熱、加壓，或兩者并用，使同性或異性兩工件產生原子間結合的加工工藝和聯接方式。目的是在烙鐵頭上出錫層形成一層保護膜，防止其在高溫狀態下被氧化，導致熱傳輸失效。 

2.自動焊錫機在焊接前用海棉擦拭烙鐵頭。如果烙鐵頭的鍍錫部分含有黑色氧化物時，可鍍上新錫層，再用濕潤的清潔海綿抹凈烙鐵頭。如此重復清潔，直到徹底除去氧化物為止，然后再涂上新錫層。并定期地對烙鐵頭進行清潔。 

3.選擇適當的溫度，過高的溫度會減弱烙鐵頭的功能、加快其氧化，相對縮短使用壽命。建議加熱時溫度不要太高(260°左右)，用錫覆在烙鐵頭上，以便去除包在上面的氧化物。在能夠工作的情況下，盡量使用較低的溫度，較低的溫度也可以充分焊接，且可分保護對于溫度敏感之元件。還有就是應避免使用防咬合焊錫(除了螺紋頭)，否則會影響烙鐵頭的功能。一般建議使用溫度350——380度。1.5mm以下小焊點350——360度，2.5mm以上大焊點370——380度。 

4.如不使用，應關閉電源，將烙鐵頭在清潔海綿上擦拭干凈，然后上一層新的錫層，再次使用之前，還是將烙鐵頭在清潔海綿上擦拭干凈，然后上一層新錫，不可加任何化合物于沾錫面。 

5.如果烙鐵頭發生變形或發生重蝕，應進行更換。 還有就是應避免使用防咬合焊錫 (除了螺紋頭)，否則會影響烙鐵頭的功能；烙鐵頭、烙鐵咀、焊咀同為一種產品，是焊錫機的配套產品，主要材料為銅屬于易耗品。如果發生咬合，試著在烙鐵還熱的時候將烙鐵頭取下；為防止咬合，可以隔段時間將烙鐵頭從焊筆上取下； 建議給清潔海綿添加的水為蒸餾水，因為大部分自來水中所含礦物質會將腐蝕烙鐵頭。 

 使用過的烙鐵頭存應注意：1.用清潔海綿將烙鐵頭清潔，2.將烙鐵頭用焊錫包住， 3.關閉電源等烙鐵頭冷卻。 洛鐵頭是焊錫機重要構成部分，也是影響焊錫質量至關重要的零部件，同時也是易損件，屬于消耗品。自動焊錫機的焊錫絲有這幾種分類方式自動焊錫機的焊錫絲是由錫合金和助劑兩部分組成。所以烙鐵頭雖小，如果不好好照顧它，麻煩也不少，為了不影響產線的生產效率，請牢記烙鐵頭的保養也非常重要，不會占用大家太多時間，在每次焊接前后記住以上幾點。

自動焊錫后殘留物的清洗與處理

焊錫機廠家在焊錫或清洗過后，有時會發現夾具上有白色殘留物，雖然并不影響表面電阻值，但因外觀的因素而仍不能被接受。造成的原因為： 

Ａ.夾具制造時各項制程控制不當，使夾具變質。 

Ｂ.夾具在使用松香助焊劑時，焊錫過后時間停留太久才清洗，以致不易洗凈，盡量縮短焊錫與清洗之間的延遲時間，將可改善此現象。 

Ｃ.夾具本身已有殘留物，吸收了助焊劑，再經焊錫及清洗，就形成白色殘留物。在焊錫前保持夾具無殘留物是很重要的。 

Ｄ.銅面氧化防止劑的配方不兼容。在銅面板上一定有銅面氧化防止劑，此為夾具制造廠涂抹。以往銅面氧化防止都是松香為主要原料，但在焊錫過程卻有使用水溶性助焊劑者。2、焊錫機廠家烙鐵頭應時常清理如果烙鐵頭的鍍錫部分含有黑色氧化物時，可鍍上新錫層，再用濕潤的清潔海綿抹凈烙鐵頭。因此在裝配線上清洗后的夾具就呈現白色的松香殘留物。若在清洗過程加一鹵化劑便可解決此問題。目前亦已有水溶劑銅面氧化防止劑。 

Ｅ.使用過舊的助焊劑，吸收了空氣中水份，而在焊錫過程后形成白色殘留的水漬。 

Ｆ.清洗夾具的溶劑中水分含量過多，吸收了溶劑中的IPA成份局部積存，降低清洗能力。解決方法為適當的去除溶劑中水份，如使用水分離器或置吸收水份的材料于分離器中等。 

Ｇ.積層板的烘干不當，偶爾會發現某一批夾具，總是有白色殘留物問題，而使用一下批夾具時，問題又自動消失。因為此種原因而造成的白色殘留物一般可以溶劑清洗干凈。那么溫控我們采用德國威樂的發熱模組，植入式發熱，不會像其他高頻烙鐵一樣，雖然溫度升溫快，但是植入式的升溫相比較較慢，但是，溫度穩定后，溫差跌落小，同樣可以彌補相對的不足。   深色殘留物及侵蝕痕跡，在基板的線路及焊點表面，雙層板的上下兩面都有可能發現此情形，通常是因為助焊劑的使用及清除不當。 

Ａ.焊錫機廠家焊錫雜質含量不符合要求，需加純錫或更換焊錫。 

Ｂ.使用松香助焊劑時，焊錫后未在短時間內清洗。時間拖延過長才清洗，造成夾具上殘留痕跡。 

Ｃ.因焊錫溫度過高而致焦黑的助焊劑殘留物，解決方法為查出助焊劑制造廠所建議的焊錫溫度。使用可容許較高溫度的助焊劑可免除此情況的發生。 

Ｄ.酸性助焊劑的遺留亦將造成焊點發暗及有腐蝕痕跡。解決方法為在焊錫后立即清洗，或在清洗過程加入中和劑。焊接點在未完全凝固前，即使有很小的振動也會使焊點變形，引起虛焊。 焊錫過程的殘留物對焊點的質量有影響，盡量在使用自動焊錫機前，檢查和清理焊錫機各零部件，避免客觀原因影響到焊點的質量。文章關鍵詞：自動焊錫后殘留物的清洗與處理

焊錫機廠家發熱芯主要有哪幾種?

　　當前市面上焊錫機廠家使用的發熱芯主要有三種：

　　1、高頻發熱芯：是國內的發熱芯，它的發熱模式為脈沖發熱，顧名思義，在焊錫過程中，烙鐵發熱是靠脈沖形式傳播，所以在焊錫的時候脈沖會對焊錫產品產生一定的影響，對工藝要求高、產品品質高的、以及存在敏感原件的產品都不建議使用發熱芯焊錫。

　　2、陶瓷發熱芯：陶瓷耐高溫，但回溫慢，在一定程度上會影響到焊接質量與效率。

　　3、直流發熱芯：直流發熱芯是純銀材質構成，是敏感型原件，不會對產品造成任何損害。

　　上述三款均為150W-200W的發熱芯主要適用于焊接普通工藝產品，對于銅材質、散熱快的產品上述三款發熱芯在焊接時候就會存在一定問題，處于該種情況建議使用大功率的發熱芯。