2000焊接平臺歡迎來電「多圖」

　　控制系統原理自動焊接控制程序放置工件于夾具上→手動夾緊工件→焊槍進給→焊機起弧一定時間后→工件旋轉進行自動焊接→焊完所設置的焊接長度后→工件自動停轉→收弧→焊槍退位→夾具松開→卸下工件。

　　整個控制程序用繼電器實現，在滿足可靠性的基礎上，降低了制造成本。

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　　為了適應不同的受焊工件，要求焊接速度有較大的調整范圍，良好的低速性能和較高的穩速精度，因此控制電路采用以運算放大器組成的PID調節器為中心環節的晶閘管自動調節系統。

　　Kp為PID調節器放大倍數;Kd為晶閘管整流電路放大倍數;1/Ce為電動機放大倍數;α為反饋系數。

　　大型的鑄鐵平板,鑄鐵平臺的附近都規劃了吊裝口，吊裝鑄鐵平板時要按工序需求操作，才能夠調運。焊接平臺工作面根據客戶需求來設計，一般焊接平臺工作面精度要求不高，滿足需要焊接的工件就可以，工作面精度參照焊接平臺國家標準GB/T22095-2008。這樣才能夠確保鑄鐵平板不變形，確保運用時鑄鐵平板不會呈現問題。一般來說標準在100*100-100*500的小型鑄鐵平板,鑄鐵平臺是不需求很屢次的吊裝的，主要是大于1000*1000的鑄鐵平板，鑄鐵平板|焊接平臺從鑄造毛坯到制品運用要通過屢次的吊裝和運送，鑄鐵平板在吊裝過程中要思考有也許呈現的一些意想不到的狀況會發作，提前作好準備。