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冷軋板的常見缺陷有哪些？氧化鐵皮壓入缺陷

未完全除凈的一次氧化鐵皮在隨后的軋制過程中被壓入板帶中造成板帶表面缺陷。二次除鱗水未開等原因是造成二次氧化鐵皮壓入缺陷產(chǎn)生的關(guān)鍵。缺陷跟蹤結(jié)果表明，氧化鐵皮壓入缺陷在隨后的酸洗和冷軋過程中基本可以消除，對冷軋板基本不造成影響。

表面缺陷

酸洗后冷軋前帶鋼表面的黑色線條狀缺陷。冷軋帶鋼表面缺陷主要來自熱軋基料缺陷，以熱軋板表面夾雜類缺陷為主，冷軋生產(chǎn)線自身產(chǎn)生缺陷的可能性很小。

冷軋板在使用過程中該如何保養(yǎng)

冷軋板作為非常常用的鋼板材料之一，其主要適用于建筑、廠房、機(jī)器生產(chǎn)等多個方面。熱軋型鋼和冷軋型鋼殘余應(yīng)力產(chǎn)生的原因不同，所以截面上的分布也有很大差異。現(xiàn)階段標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定產(chǎn)品的各項指標(biāo)和質(zhì)量要求其中包括了材料里含有的化學(xué)成分、其外形尺寸、產(chǎn)品的質(zhì)量、產(chǎn)品的內(nèi)部結(jié)構(gòu)、其性能結(jié)構(gòu)。雖然軋板的構(gòu)造結(jié)實精密，但是我們在使用中還是需要留意養(yǎng)護(hù)，以延長其使用的壽命.

冷板是由普通碳素結(jié)構(gòu)鋼熱軋鋼帶，經(jīng)過進(jìn)一步冷軋卷制成厚度小于4mm的鋼板。

S-鋼（Steel）、P-板（Plate）、C-冷軋卷（cold）、第四位C-普通級（common）的。

ST-鋼（Steel）、12-普通級冷軋卷薄鋼板、 標(biāo)記：尺寸精度—尺寸—鋼板品種標(biāo)準(zhǔn)

冷板表面質(zhì)量好，尺寸精度高，再加之退火處理，其機(jī)械性能和工藝性能都優(yōu)于熱軋薄鋼板，在許多領(lǐng)域里，特別是家電制造領(lǐng)域，已逐漸用它取代熱軋薄鋼板

冷軋帶鋼邊部約50mm處發(fā)作沿周向的興起缺點(diǎn)，有手感，多見于單邊，偶有雙邊，稱之為邊鼓。邊鼓導(dǎo)致冷軋退火工序粘鋼，并對終端用戶的正常運(yùn)用形成晦氣影響。

產(chǎn)生機(jī)理

邊鼓主要是因為熱軋鋼卷的橫向截面形狀不規(guī)則，即部分發(fā)作高點(diǎn)，導(dǎo)致冷軋板在高點(diǎn)部位呈現(xiàn)興起或條狀凸起的缺點(diǎn)。當(dāng)我們選擇保管軋板的場地或者倉庫的時候，應(yīng)該盡量選擇在環(huán)境干凈、四處通風(fēng)且排水通暢的地方。熱軋鋼卷的部分高點(diǎn)在寬度方向的方位根本一致，因為冷軋基板較厚的原因，在熱軋卷取時不會凸現(xiàn)，但因為板形的遺傳性在隨后的冷軋中不能去除，形成冷軋鋼帶在長度方向上的延伸不均勻，高點(diǎn)部位延伸大于其他寬度上的延伸，從而導(dǎo)致板形缺點(diǎn)而形成鼓邊。