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PP改性主要通過在PP原料中添加增強劑和增韌劑來實現提高材料剛性，耐熱性，耐低溫沖擊性，降低材料收縮率和成本的目的。目前，增強劑主要包括玻璃纖維，滑石粉，云母和碳酸鈣;增韌劑主要包括烯烴熱塑性彈性體（POE）和乙烯二烯單體（EPDM）。擠塑復合板，聚苯板，石墨板和改性板PP復合材料的強度與增強劑的種類和用量密切相關。例如，通過向PP中添加20％玻璃纖維而獲得的復合材料可以大大提高復合材料的剛性和耐熱性而不會損失或損失較小的韌性，并且撓曲模量可以增加到2000-2500MPa。熱變形溫度可以提高40至50°C。與涂料表面的距離，即烘烤時的溫度，由溫度計決定，一般在40°C至45°C左右。在汽車領域，玻璃纖維增強PP通常用于汽車結構部件或耐熱部件，例如發動機周圍的吸氣管，空氣過濾器外殼，冷卻風扇和風扇護罩。擠壓板，聚苯板，石墨板，改性板

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有機過氧化物交聯聚乙烯的結構與熱塑性塑料，熱固性樹脂和硫化橡膠不同。它具有塊狀結構，但沒有完全交聯。交聯區域很小，沒有大的硫化橡膠網絡。在性能方面，它具有三個特性，即具有熱塑性，硬度，良好的耐溶劑性，高彈性和優異的耐低溫性。無論是高密度聚乙烯還是低密度聚乙烯，經過交聯后，其抗拉強度，耐熱性，耐老化性和耐候性，尺寸穩定性，抗應力開裂性，耐磨性和耐溶劑性均得到改善，并具有優異的抗蠕變性。聚乙烯的軟化點高達200℃，耐熱性高達140℃。此外，它具有優異的電絕緣性，耐低溫性和耐輻射性。然而，目前市場上的大多數染發劑含有對苯二胺和苯二酚化合物，它們是有毒的，致敏的和致癌的。表2-36顯示了交聯聚乙烯的性質。擠壓板，聚苯板，石墨板，改性板

高密度聚乙烯是結晶高聚物，并且當分子鏈中的氫原子被氯取代時，結晶度降低，軟化，并且玻璃化轉變溫度降低。然而，當氯化聚乙烯的氯含量超過一定值時，玻璃化轉變溫度升高，因此，氯化聚乙烯的玻璃化轉變溫度和熔點可高于或低于原始聚乙烯。氯化聚乙烯的分子結構含有乙烯 - 氯烯烴-1,2-二氯烯烴的共聚物。普通氯化聚乙烯的氯含量為25質量％至45質量％，這取決于樹脂的分子量。氯含量，分子結構和氯化過程的差異可以表現出剛性塑料與彈性體的不同特性。氯化聚乙烯具有優異的耐候性，耐寒性，耐沖擊性，耐化學性，耐油性和電性能，并具有塑料和橡膠的雙重性能。它與其他塑料和填料具有良好的相容性。因此，它可以填充大量填料。例如，100份樹脂可以填充400份鈦白或300份膨潤土（或炭黑），氯含量超過25％。在汽車領域，玻璃纖維增強PP通常用于汽車結構部件或耐熱部件，例如發動機周圍的吸氣管，空氣過濾器外殼，冷卻風扇和風扇護罩。氯化聚乙烯還具有自熄性。它也可以通過有機過氧化物等交聯以獲得硫化聚合物。

寧夏銀川擠塑板，聚苯板，石墨板，改性板。眾所周知，擠塑板在保溫性，吸水性，抗壓強度和壽命方面具有優異的性能，因為它們具有漂亮的閉孔蜂窩單元，廣泛用于建筑和其他工業。擠出板的全稱是聚苯烯板塑料泡沫板，稱為擠出板，也稱為XPS板。但在市場上，擠壓板與珍珠混合。我們應該如何區分它？以下小編將為您提供如何區分XPS擠塑板質量的答案。我希望能幫助你。關于如何區分XPS擠塑板的質量，主要來自以下幾個方面：1。看新擠料板的顏色應該是白色的。市場上擠出板具有顏色的原因是因為添加了色母料。通過將石墨烯分散在水溶液中，加入沒食子酸，在50至80℃的溫度下攪拌反應6至8小時，并通過蒸發和重結晶獲得反應產物來制備石墨烯改性的沒食子酸。一般來說，顏色盡可能好，