陜西非標刀片制作價格合理,重慶賽馳數控刀具

非標刀片定制哪家好，刀片定制有什么優勢

    關于非標刀片你是否有受到這樣的困擾， 切削用量不能更優化。操作人員不能針對不同材質的材料對切削用量進行合理的選擇。非標刀片的質量不好，生產效率不好，產量不好，企業的非標刀片質量不好，員工操作不好，上班沒精神。這樣的效應告訴我們，一對好非標刀片對一臺機器的工作效率是有多么大的影響。那么哪個品牌更值得信賴呢，建議找賽馳，多年年經驗老道。

既然買就要買好刀片，賽馳生產的刀片都是質保有保證！

    1.選材--根據要求選材鑄造--鑄造主要是提高材質的密度，同時會產生不必要的硬度。

    2.退火--使硬度可以急速下降，以便于精加工。

    3.精加工--主要將胚料加工成型。淬火--將成型產品提高硬度。

    4.保溫--為了增加產品的耐磨性，必須長時間進行保溫。初次磨削--磨削產品準確度、光澤度、平行度等。

    5.檢驗--讓不合格產品拒流入市場。

    6.包裝--根據不同產品進行不同包裝。成品--等待發貨。

    賽馳的非標刀片從每個細節出發，給您一個好的生產效率，從一對刀片開始。全國發貨，物流配送，跨地域采購無障礙。有興趣采購或了解可聯系賽馳數控刀具，歡迎咨詢，支持實地考察，廠門隨時打開，歡迎您的到來。

如何定制不銹鋼非標刀片

    加工不銹鋼非標刀片時，刀片切削部分的幾何形狀，一般應從前角、后角方面的選擇來考慮。在選擇前角時，要考慮卷屑槽型、有無倒棱和刃傾角的正負角度大小等因素。不論何種刀具，加工不銹鋼非標刀片時都必須采用較大的前角。增大刀片的前角可減小切屑切離和清出過程中所遇到的阻力。對后角選擇要求不十分嚴格，但不宜過小，后角過小容易和工件表面產生嚴重摩擦，使加工表面粗糙度惡化，加速刀具磨損。并且由于強烈摩擦，增強了不銹鋼表面加工硬化的效應；刀片后角也不宜過大，后角過大，使刀片的楔角減小，降低了切削刃的強度，加速了刀片的磨損。通常，后角應比加工普通碳鋼時適當大些。

    對非標刀片切削部分材料的要求加工不銹鋼時，要求刀片切削部分的材料具有較高的耐磨性，并能在較高的溫度下保持其切削性能。目前常用的材料有：高速鋼和硬質合金。由于高速鋼只能在600°C以下保持其切削性能，因此不宜用于高速切削，而只適用于在低速情況下加工不銹鋼非標刀片。由于硬質合金比高速鋼具有更好的耐熱性和耐磨性，因此用硬質合金材料制成的刀片更適合不銹鋼的切削加工。

    非標刀片材料的切削性能關系著刀片的耐用度和生產率，刀片材料的工藝性影響著刀片本身的制造與刃磨質量。宜選擇硬度高、抗粘結性和韌性好的非標刀片材料。

非標數控刀片磨損主要原因介紹

    數控刀片的磨損，磨料磨損切屑或工件表面的一些微小硬質點(如碳化物、氧化物等)和雜質(如砂粒、氧化皮等)，以及粘附的積屑瘤碎片等，在數控刀片表面刻劃出溝紋面造成的一種機械磨損。對于期望小速度較低、切削溫度不高的高速鋼的刀具時(如拉刀、板牙、絲錐等)，是較主要的磨損原因。

    粘結磨損在數控刀片后刀面與工件表面和數控刀片前刀面與切屑之間正壓力及切削溫度的作用下，形成新鮮表面接觸。當接觸表面達到原子間距離時，就會產生吸附粘結現象。站結點逐漸地被工件或切屑剪切、撕裂而帶走，數控刀片表面就產生粘結磨損。粘結磨損是硬質合金在以中等偏低的切削速度切削時磨損的主要原因之一。

    擴散磨損在高溫、高壓下、數控刀片材料與工件材料中某些化學元素在固態小互相擴散，即硬質合金中的Ti、w、Co等元素想鋼中擴散，而工件中的Fe、C等元素向數控刀片擴散、導致刀面的硬度、強度下降、脆性增加，刀具磨損加劇。此即擴散磨損，擴散磨損是硬質合金刀具早高溫(800'900°C)下切削產生磨損的主要原因之一。

非標刀具的設計與加工要求高，為了滿足客戶的需求，我們要做到以下幾點

    1、被加工工件有特殊的強度和硬度，如工件進行過熱處理，強度和硬度較高，一般的刀具材料無法進行切削加工，或者粘刀的厲害，這是，就需對刀具的材料提出特殊要求。一般的解決方法是選用高等的刀具材料，如含鈷的高速剛刀具擁有較高的硬度以切削調質過的工件材料。

    2、刀具的幾何形狀較為復雜，在熱處理時，刀具容易發生彎曲、變形，或者是局部的應力集中，這就應該在設計時就注意避免容易發生應力集中的部位，對直徑變化較大的部位，加上斜角過渡或臺階設計等。

    3、被加工工件有特殊的容屑和排屑要求，這時就應該選用較少的齒數和較深的容屑槽，但這種設計只能針對比較容易加工的材料，如鋁合金等。

    4、被加工工件有特殊形狀要求，如對加工所需要的非標刀具進行加長，加端齒倒R，或者有特殊的錐角要求，柄部結構要求，刃長尺寸控制等等。高精度本身就意味著高成本和高風險，會對制作方的生產能力和自身的成本造成不必要的浪費。