昌江塑料供料系統生產廠家來電咨詢 推薦阿克尼機械

　　如何對集中供料系統進行合理的規劃設計?集中供料系統上料裝置應盡量接近注塑機，應當將集中供料系統和干燥體系的真空泵放在一起，并裝備一臺備用的真空泵;集中供料系統所有管道計劃應盡量避免彎頭的數量和軟管的運用，并盡量避免運送管道的垂直上下安裝;原料混合方法要合理，要根據集中供料系統和干燥系統合理進行分配。集中供料系統經過合理的規劃設計，才能充分展示其性能優勢，為企業帶來更多效益，同時我們應挑選有實力、有經驗的廠家進行規劃設計。

集中供料系統清潔保養該如何進行呢?

　　1、每次裝料前用水沖刷進料口，使集中供料系統進料口在裝料時保持濕潤;

　　2、在裝料的一同向隨車自帶的清潔用水水箱中注滿水;

　　3、裝料后沖刷進料口，洗凈進料口鄰近殘留的雜質;

　　4、到工地卸料后，沖刷出料槽，然后向集中供料系統體系貯罐內加清潔用水;

　　5、下次裝料前牢記放掉集中供料系統體系貯罐內的污水;

　　7、每天收工時完全清潔集中供料系統體系貯罐及進出料口周圍。

　　中央供料系統在塑料加工生產中常見的缺陷及問題：

　　1、塑件表面沿料流方向產生的針狀銀白色如霜一般的細紋、銀絲紋。

　　2、透過表面覆蓋的樹脂層可以看見層壓塑料較外面的一層或幾層增強材料中所具有的明顯裂紋。

　　3、由于熔料在模具型腔中的不適當流動，導致塑件表而產生年輪狀、螺旋狀或云霧狀的波形凹凸不平的波流痕缺陷。

　　4、塑件中由于木粉或石棉等填料的存在所造成的明顯斑痕的焦料摻混在熔料中，在塑件表面及內部形成斑痕的缺陷。

　　以上便是中央供料系統在塑料加工生產中經常遇到的缺陷問題，我們一定要按照正確的操作方式，避免這些問題的產生。

　　中央供料系統在進行自動供料的時候，經常會出現各種各樣的細節問題，特別是料桶，比較容易出現問題，那么怎么去處理這些麻煩呢?

　　1.料桶小車無論卡在哪里，都要使鋼絲繩拉緊，不得放松，小車卡在軌道上部時不準在小車下方任何部位排除故障。

　　2.料桶在下限位置對準下料口時，才能啟動加料翻斗、焦炭和石灰石定量斗，電氣訊號混亂必須檢查解決后才能繼續工作。

　　3.料桶內不準裝載過多的料。