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發布時間:2020-11-12 09:35  
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皮帶秤全自動皮帶秤稱重全自動皮帶秤稱重
1.由冷彎C型鋼板組成秤體框架,結構新穎,強度大,適合于各種規格非標秤體的設計;
2.一體化直聯式減速電機,國外進口技術制造,低噪音、低震動、抗粉塵、長壽命、高可靠性;
? 減速電機帶反力矩撐 板,軸裝結構。與秤體主動滾筒直接相聯,安裝、調試與維護極其方便。
3.環形無接頭皮帶,可根據工藝選擇:平皮帶、擋板結構、裙邊皮帶結構;
4.獨特的X型稱量機構,受力更均勻,線性與重復性更好;
5.弱磁式齒輪測速裝置的設計,配合測速電路真實的反應了電機速度,測速信號準確、可靠;
6.獨特的皮帶防跑偏裝置,仿申克秤三托輥結構,可自由調節張緊托輥;
7.秤體進料裝置自帶托板,可控制進料量與封料,以便秤體標定與校零;
TDG調速定量給料皮帶秤-主要技術參數:系統精度:≤±0.5%;調速范圍:1:10;調速方式:變頻調速;工作方式:連續使用環境:儀表-50~50℃;秤體-30~50℃;相對時度≤90%電源:~220V -15%-10%,50Hz(微機部分);弱磁式齒輪測速裝置的設計,配合測速電路真實的反應了電機速度,測速信號準確、可靠。給料范圍:0.2~2000t/h。工藝流程模擬圖:測速信號;40脈沖/轉TDG調速定量給料皮帶秤-配置表:皮帶寬度(mm)減速電機型號規格(SBD50、65系列)皮帶線速度(m/s)荷重傳感器(kw)變頻器額定轉速(Hz)臺時產量(t/h)參考臺時產量(t/h)650SBD65-923-1.1kw0.008250500.1~1.00.2~0.8650SBD65-619-1.1kw0.02545


1、首創儀表內置溫度傳感器,實時檢測現場環境溫度變化并納入儀表算法,并能夠對稱重傳感器零點、靈敏系數等參數變化做出補償和修正。
2、采用現場數字轉換器,在秤架現場進行模數轉換將信號數字化遠傳,保證信號傳輸的。
3、實時監測稱重傳感器的異常,突發情況下能及時切換故障稱重傳感器,確保正常工作。
實時監測皮帶的狀態變化,對皮帶張力影響持續跟蹤、補償,保持皮帶秤精度長期保持0.2%。
4、雙滾輪設計結構檢測滾筒真正轉速,足夠的寬度及重量保證皮帶不會存在飛跳情況。
直流脈沖發生器不需調整或更換碳刷,使用壽命更長。
皮帶秤電氣說明全自動皮帶秤稱重
皮帶秤電氣說明:
1、集中控制:通過稱重儀表通訊RS485接口,由中控室PLC操作畫面 “系統開機方式”旋鈕開關選擇“自動”,由上位機根據制粒礦槽料位設定給定信號,經變頻器、稱重控制儀表等按PLC的指令順序啟停及聯鎖控制,實現自動配料。
2、手動控制:系統離線時,可通過現場操作箱啟、停移動定量給料機,并可通過操作箱上的可調電位器及頻率表,人工調節變頻器頻率改變定量給料機電機的轉速,實現手動調節,輸送給料。
3、系統主要技術指標及功能
主要技術指標
稱重傳感器線性度:0.02%FS。
定量給料機皮帶秤整機動態計量準確度: ±0.50%;
儀表A/D非線性:不大于0.01%FS;
4、 主要功能:
控制室自動、現場手動控制方式。
報式:
料倉斷料(缺料)報警,同時給出信號指示;
超差報警,同時給出信號指示;
定量給料機與礦槽料位聯鎖,當給料機、料位計故障時報警,并停止定量給料機輸送物料。
5、給定方式:
直接鍵入各配料點的給定流量值。
可按生產工藝參數的約定自動計算給定流量。
上位機顯示現場運行狀況﹑系統運行的各種數據等。
6、控制功能:
具有“手動/自動”無擾動切換及手動自整定功能;
具有模糊邏輯PID調節及參數自整定功能的先進控制算法——MPT算法。
手動運行時可由人工通過配料控制器面板設定。