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電力內外涂覆鋼管涂層厚度不均勻的解決方法

電力內外涂覆鋼管涂層厚度不均勻主要表現在圓周方向分布的各側測試點的厚度不均勻。 行業標準SY/T0413-2002中對厚度的均勻性沒有規定，之規定了涂層的厚度值，但要求涂層的厚度值不能低于點的厚度值，而不是多個測試點的平均值。

電力內外涂覆鋼管涂層涂敷過程中如果涂層厚度不均勻，必然會造成材料的浪費， 這是因為保證薄處的涂層厚度達到標準時，厚的部位的厚度就會較大的大于涂敷標準的厚度。而且涂敷不均的情況下很容易造成電力內外涂覆鋼管的薄處的涂層厚度達不到標準的情況。

生產過程中出現厚度不均的原因主要有幾處幾口摸出料不均，鋼管彎曲。控制3PE防腐管道涂層不均的情況的有效方法是調整幾口擠出模使幾處的防腐涂層厚度盡可能均勻，不合格鋼管不上線涂敷等方法策略。

電力內外涂覆鋼管的補口方法

常見的電力內外涂覆鋼管在焊接完成后都預留20公分的預留口，以便焊接時不需之用，所以電力內外涂覆鋼管管道焊接后甩出40公分預留口，那么這些預留口怎么處置呢？

當然預留口也要做同樣的防腐，下面介紹下什么樣的防腐管道，采用什么樣的防腐來處理，比如我們的防腐管道是電力內外涂覆鋼管：那么我們要選擇煤瀝青油和玻璃絲布作為原材料，首先我們要把焊接口處的焊渣油漬，用手砂輪把管道表面清理干凈，在然后我們采用三布四油的做法來進行補口，先刷一層厚度50微米的煤瀝青油漆，在纏繞一層玻璃絲布，在然后刷煤瀝青油，在一層布-一遍油，這樣就是的電力內外涂覆鋼管補口法。

電力內外涂覆鋼管內防熔結環氧粉末工藝

電力內外涂覆鋼管內防熔結環氧粉末的工藝：熔結環氧粉末又稱熱固性環氧樹脂重防腐粉末，是一種以空氣為載體進行輸送和分散的固體材料，將其施涂于經預熱的電力內外涂覆鋼管表面，熔化、流平、固化形成一道均勻的涂層防腐是在高溫下形成的重防腐涂層。該涂層具有涂敷操作簡便、無污染、涂層抗沖擊和抗彎曲性能好、耐溫性高等優點。

熔結環氧粉末分類：

1）按使用方法可分為：管道內噴涂用粉、管道外噴涂用粉、管道內外通用粉。管道外噴涂用粉又分為：單層粉、雙層粉、三層結構防腐用粉。

2）按用途可分為：石油管道用粉、飲用水管道用粉、消防管道用粉、煤礦抗靜電通風管道用粉、化工管道用粉、石油鉆桿用粉、管件用粉、船舶管道用粉、高鹽水重防腐管道用粉等。

3）按固化條件可分為：快速固化、普通固化兩種類型。快速固化粉末的固化條件一般為230℃/0.5~2分鐘，主要用于管道外噴涂或三層防腐結構，由于固化時間短，生產，適合流水線作業；普通固化粉末的固化條件一般為230℃/5min以上，由于固化時間長，涂層流平好，適用于管道內噴涂。