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沙石分離機原理

混凝土砂石分離機工作原理是通過顆粒粒徑和重量的不同進行攪拌分離，在對混凝土攪拌車注入洗車，洗車水管通過不斷注入水，剩余混凝土與水一起進入導(dǎo)槽和循環(huán)水連續(xù)噴射，水流沖擊，與進水進砂分離器混合漿：

1、水泥漿泥漿進入泥漿分離器入口在池底；

2、剩余的砂石混合料充分清洗后，推后在攪拌分離器的螺旋葉片、砂、石的每個出口進料池分離后。漿槽漿池用水泥漿和水對混凝土、砂比例計量規(guī)定的疊加，石頭和水分離的重用。

混凝土攪拌需要粉料、骨料、水和外加劑等。骨料包括粗骨料如卵石、碎石等，以及細骨料砂石等。骨料在混凝土中所起的作用就是作為骨架或者填充的粒狀松散材料。在建筑物中起骨架和支撐作用。在使用混凝土攪拌站設(shè)備進行商品混凝土生產(chǎn)的時候，原材料的選擇與配比方式很重要。

當石質(zhì)強度相同時，碎石表面積比卵石大，它與水泥砂漿的粘結(jié)性比卵石強。因此，在施工中通常將碎石作為商品混凝土配置所需要的粗骨料。但具體的配比中要掌控在合理范圍之內(nèi)，是混凝土具有更高的體積穩(wěn)定性和耐久性，減少水泥漿凈漿的發(fā)熱、干縮等不良作用。

清洗機

幾乎所有物體在被高壓清洗機清潔時，會有一個門限壓力。若想要將物體清洗干凈，即需打破閾值壓力來完成清洗。

高壓清洗機的使用效果與清洗壓力的選擇密切相關(guān)。如果清洗壓力太小，就達不到清洗效果，但壓力太大，也會損壞物體表面。所以不同的物體清洗壓力也是不一樣的。

高壓清洗機的工作壓力應(yīng)根據(jù)結(jié)垢性質(zhì)來進行合理選擇。目前，高壓清洗機的清洗壓力大致可分為三類：低壓、高壓和超高壓。

1、低壓(100bar以下)

這類清洗機的壓力通常在100bar以下，水泵多為低壓往復(fù)泵或離心泵，清洗物體一般為污染較少的污垢，可用于剝離淤泥和松散巖層。

2.高壓(100bar-1000bar)

該壓力段屬于高壓清洗機，工作壓力范圍為100bar-1000bar。水泵大多是高壓往復(fù)泵，清潔對象通常是污染嚴重的污垢。

①工作壓力210bar，可用于剝離輕度船舶污垢和輕度燃料油殘渣、鋁制散熱器和嚴重污垢。

②320bar工作壓力可用于剝離普通衍生物、砂巖和泥巖層、松散混凝土、輕度熱軋鋼淀氧化層、疏散油漆層和鐵銹層。

③工作壓力400-700bar，可用于管道內(nèi)混凝土剝離、鑄鐵件模型、機場跑道塑膠、輕質(zhì)石灰石、礫石層、焦油沉積物和普通石化垢層。

④工作壓力700-1050bar，可用于混凝土切割和剝離厚漆層、石灰石、大量熱軋鋼錠氧化皮矽土型芯、燃燒碳沉積物及厚層煤渣。

3.超高壓(1000bar以上)

工作壓力大于1000bar的清洗機可稱為超高壓清洗機，設(shè)備核心大多為增壓器或超高壓往復(fù)泵。可用于剝離花崗巖、大理石、石灰石、環(huán)氧船漆、切割鉛板、鋁板橡膠、冷凍食品等。

工作壓力越大，則機器對污垢的清潔能力越強。當然，這里還有一種情況，即高壓清洗機在達到可以清除污垢的條件時，若工作流量沒有跟上，其機器的工作效率也不會有明顯提高。

符合運行的渣漿泵的三大特征：

，液下渣漿泵的運行，耗降低。

第二，液下渣漿泵的過流部件使用壽命相對延長，相對生產(chǎn)成本降低。第三，整個工礦流程設(shè)備運轉(zhuǎn)穩(wěn)定，不會因為泵的運轉(zhuǎn)問題而影響整個工礦生產(chǎn)系統(tǒng)的工作。

因此，渣漿泵使用客戶或設(shè)備配套廠家在選用渣漿泵時，一定要根據(jù)實際需要合理制定選型方案。

托塔YZ型液下渣漿泵，潛水礦漿泵過流部件采用高合金耐磨材料制造，具有較好的耐磨性，過流通道大，適用于輸送含有較大固體顆粒的電廠灰泥沙、礦物漿、粉煤灰漿、混合砂石漿等介質(zhì)。

托塔YZ型節(jié)能系列產(chǎn)品的密封裝置能夠有效平衡油室內(nèi)外壓力，保護了機械密封的可靠性，電機采用過熱保護、進水檢測保護等多種保護措施，能夠在惡劣的工況條件下長期安全的運行。水泵的前置攪拌葉輪能將沉積淤積物沖擊成高濃度的湍流，使水泵在無須附屬裝置的情況下實現(xiàn)高濃度吸淤。