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PP飲用水貼紙材料常見的印刷方式為凸印，當然其他的印刷形式也有應用，在印刷階段常會出現以下故障，出現故障該如何解決呢？

在PP飲用水貼紙印刷過程容易出現掉墨的情況，針對此問題有以下幾類解決辦法：1、進步承印材料的表面張力，要求表面張力值達到38cm以上；2、輪轉標簽機應安裝電暈裝置，通過隨機電暈算企業進步薄膜的表面張力；3、可以通過透明的溶劑型的油墨進行預訂打底來進步承印材料的表面張力；4、選用與承印物體匹配的專用的油墨和配套添加劑；5、進步烘干或固化功率，或降低機器運行速度，增加烘干時間；6、印刷膜層要盡量薄，墨量要盡量少，必要時可單色多次疊印；混合的比例則隨著需要而改變，主要用于表面比較光滑的材料，一般對于表面要求比較嚴格的產品適合使用，譬如普通消耗性產品的標示，其表現就是結合上列兩種碳帶的優點而制成。7、推薦印刷后進行UV 上光，以保護印刷墨層，增加疊層的附著牢度；

印刷后的標簽表面墨層不干，干燥慢或墨層一擦就掉。出現這類故障的原因主要是印刷墨層太厚，墨量太大以及油墨中所使用的添加劑分歧、油墨變性或者使用的油墨種類分歧等都會造成印刷后的標簽墨層不干、干燥慢或者墨層一擦就掉的故障；此外，機器運轉速度太快、干燥裝置的烘干固化功率太低或者干燥的時間太短同樣會導致油墨得不到充分的干燥；但是使用不干膠標簽就不一樣了，瓶子的生產與標簽的生產是互不干擾的。而出產車間的溫度過低則會導致油墨的干燥速度，也將導致上述的故障。

1、不干膠標簽在印滿版實地的時候容易背面沾臟，是由于不干膠標簽表面銅版紙吸墨性差，印刷時盡量用原桶墨，不加調墨油，適當加一些去粘劑、防粘劑，天氣熱時不要加燥油。印滿版實地往往容易背面粘臟，通常采用噴粉的辦法來解決，盡管印刷防粘臟噴粉含有純植物性材料，分散性和流動性都不錯，但是使用噴粉會直接影響印刷產品的表面光澤，使墨色不亮，并且污染環境，且對膠印機精度也有影響。現在，標簽涵蓋范圍不斷增大，新式標簽的涵蓋范圍和分類主要包括膠粘標簽、模內標簽、直接絲網印刷標簽、RFID標簽、智能標簽、熱收縮標簽和一些即涂標簽等。

2、注意膠印水墨平衡，控制好印刷版面水份大小。在不臟印版的前提下使用少量的版面水份，不干膠標簽平滑、光潔，印滿版實地時要先印深顏色，而且墨量印足，以背面不粘臟為準，然后再薄薄地套印上底色，這樣的印刷產品光潔度會比較好。

3、PP飲用水貼紙克服膠印中水大墨大的弊端，油墨不能調得太稀薄，太稀則容易背面沾臟，如果太稀可加入部分新墨，以增強油墨粘稠度。

一、先用刀片或者墨鏟把不干膠標簽面材揭掉，在用或者去除殘膠，擦拭殘膠就可以。都屬于很好的，可以溶解不干膠標簽膠水。如果薄膜強度太差，印刷過程中薄膜的張力就難以控制，會對模切和排廢產生很大影響。

二、加熱可以讓雙面膠的黏膠軟化:用吹風機吹一下使黏膠軟化，當雙面膠的黏著力變弱，就可以較輕易的清除。如果還有一點小痕跡，就用清除指甲油的去光水來擦拭。