吉林鋼帶粉末爐廠家信息推薦,株洲盛元合金設備制造

真空熱處理爐

公司擁有一支專業(yè)敬業(yè)的技術(shù)團隊,集聚了一批長年從事硬質(zhì)合金及粉末冶金設備設計、制造的和技術(shù)人員，其中很大一部分成員以前長期在株洲硬質(zhì)合金集團公司設備研究所從事設備研發(fā)、制造工作，積累了本行業(yè)國內(nèi)外大量設備的研發(fā)、制造及維護經(jīng)驗。特別是，本公司研發(fā)的一體連續(xù)制粉機和快冷式鋅熔爐以性的設計，帶領(lǐng)著粉末冶金領(lǐng)域的潮流，帶領(lǐng)了粉末冶金設備的升級。特別是，本公司研發(fā)的一體連續(xù)制粉機和快冷式鋅熔爐以獨創(chuàng)性的設計，帶領(lǐng)著粉末冶金領(lǐng)域的潮流，帶領(lǐng)了粉末冶金設備的升級。

真空熱處理即真空技術(shù)與熱處理兩個專業(yè)相結(jié)合的綜合技術(shù)，是指熱處理工藝的全部和部分在真空狀態(tài)下進行的。真空熱處理爐熱，可實現(xiàn)快速升溫和降溫，可實現(xiàn)無氧化、無脫碳、無滲碳，可去掉工件表面的磷屑，并有脫脂除氣等作用，從而達到表面光亮凈化的效果。干式球磨機維護工作⒈球磨機的操作維護人員要熟悉掌握粉碎設備的結(jié)構(gòu)性能及各部件的名稱、規(guī)格、作用。

真空熱處理即真空技術(shù)與熱處理兩個專業(yè)相結(jié)合的綜合技術(shù)，是指熱處理工藝的全部和部分在真空狀態(tài)下進行的。我國將真空劃分為低、中、高和超高真空。目前大多數(shù)真空熱處理爐的工作真空度在1.33~1.33×10ˉ³Pa。 真空熱處理幾乎可實現(xiàn)全部熱處理工藝，如淬火、退火、回火、滲碳、氮化，在淬火工藝中可實現(xiàn)氣淬、油淬、硝鹽淬火、水淬等，還可以進行真空釬焊、燒結(jié)、表面處理等。真空熱處理爐熱，可實現(xiàn)快速升溫和降溫，可實現(xiàn)無氧化、無脫碳、無滲碳，可去掉工件表面的磷屑，并有脫脂除氣等作用，從而達到表面光亮凈化的效果。一般來說，被處理的工件在爐內(nèi)加熱緩慢，內(nèi)熱溫差較小，熱應力小，因而變形小。產(chǎn)品合格率高。可降低成本，有除氣作用，從而提高了工作的機械性能和使用壽命。工作環(huán)境好，操作安全，沒有污染和公害。被處理的工件沒有氫脆危險，對鈦材和難熔金屬殼防止表面氫脆，真空熱處理工藝的穩(wěn)定性和重復性好。這一系列的優(yōu)點，開發(fā)真空熱處理設備和工藝被越來越重視和應用越來越廣。與此同進，流體自身的旋轉(zhuǎn)作用在相鄰元件連接處的界面上亦會發(fā)生。

鋼帶爐

鋼帶爐的特點:

1.由于設備布料均勻性好，氣體的流動性好，不存在死角，且溫度均勻,有效的消除了粉末'夾粗'的現(xiàn)象

每路進氣都設有流量計控制，在氣路上設有超壓、欠壓報警保護裝置。

2.頂立科技有限公司生產(chǎn)的鋼帶爐有本公司技術(shù)的卸料裝置和特殊密封裝置，確保粉體直接進入保護性氣體盛料器皿中，防止外界空氣進入馬弗。

四管還原爐

大型蓄熱式金屬鎂還原爐：

蓄熱式高溫燃燒技術(shù)是當今國際上先進的燃燒技術(shù)，就是在爐子兩側(cè)爐墻上都布置有均勻分配的噴口，當一側(cè)的噴口在作為燒嘴燃燒的時候，另一側(cè)的噴口則作為煙道用來排煙。經(jīng)過一個換向周期后，通過換向閥的切換，作為燒嘴燃燒的一側(cè)噴口變?yōu)闊煹烙脕砼艧?，而原來用來排煙的另一?cè)噴口則作為燒嘴燃燒。就這樣交替進行，同時完成加熱、煙氣熱量的回收及空氣的高溫預熱。排煙側(cè)噴口經(jīng)高溫氣體通道進入蓄熱室，在蓄熱室內(nèi)通過與蓄熱體進行熱量交換，其溫度已降至150℃以下，然后出蓄熱室，經(jīng)過換向閥、排煙機，后由煙囪排入大氣。⒍減速機、電機及傳動軸的傳動聯(lián)軸器應保持很高的同軸性，中心線不同軸度不大于0。與此同時，空氣進入另一側(cè)已經(jīng)在上一個換向周期內(nèi)被高溫煙氣預熱的高溫蓄熱室，同時被預熱到900～1 050℃，出蓄熱室后經(jīng)高溫氣體通道通過爐子側(cè)墻噴口噴出，從噴口噴出的高溫空氣和燃料在爐膛內(nèi)邊混合邊燃燒。