標準碳鋼橢圓封頭電話規格齊全“本信息長期有效”

對于有色金屬材料，銅、鎳及鎳合金及鋁制封頭可以采用冷壓成形，也可以采用熱壓成形；

鈦封頭應盡量采用熱壓成形，也可采用冷壓成形，但冷成形后盡量采用熱校形；

鋯封頭宜采用加熱成形方法。

有色金屬材料制封頭熱成形的加熱溫度按有關產品標準及GB/T 25198—2010的有關規定。

對于復合板，按基層材料確定成形方法，基層材料的使用狀態應符合產品標準的要求，同時應考慮覆層的耐腐蝕性能。 次數用完API KEY 超過次數限制

GB 150—1998規定：冷成形封頭應進行熱處理，當制造單位確保冷成形后的材料性能符合設計、使用要求時，不受此限。現將原因說明如下：

根據國外主要封頭生產廠家的經驗，當冷成形封頭采用纖維伸長率來判斷是否應進行熱處理時，需對鋼材的純凈度（S、P等有害雜質的含量）及性能提出某些必要的附加要求，而這些附加要求受國內冶金裝備及技術水平所限尚難完全滿足。5、終對不銹鋼毛細管進行非密封端的頭部縮管工序，再作進行拋光，清洗烘干即可。 次數用完API KEY 超過次數限制

不銹鋼橢圓封頭請測量封頭的外周長。請筒體和碳鋼橢圓封頭上做好標記。 按圖示順序進行定位焊接，定位焊完成后，進行焊接。

注意不銹鋼橢圓封頭表面的防護 。我國現有的封頭標準，是按結構型式（橢圓形、碟形、錐形）、成形方式 （沖壓、旋壓）的不同，而分別制訂的，這不僅造成不同標準封頭質量要求不完全一致的 不合理現象，同時也給標準封頭的選用、標準的修訂帶來某些困難GB150屬強制性標準，而根據GB150編制并與之配 套的封頭標準卻是指導（推薦）性的，這顯然是不合理的，也難以保證封頭這一重要受壓元件的質量。碟形封頭，這是一種由球面部分、直邊段以及過渡區三部分組成的封頭。

不銹鋼壓力容器封頭壓制過程中，受力復雜，容易產生各種各樣的缺陷。根據不同缺陷形成的原因，做好相應的預防措施，是保證封頭質量的重要環節。

鼓包缺陷的預防措施防止鼓包產生的措施包括：采用二次拉伸工藝，減少殘余應力；采用錐面壓邊圈；改善毛坯的加熱質量，使坯料受熱均勻。防止過燒產生采取的措施包括：采用溫度場均勻的電爐、氣爐和油爐，爐內封頭盡量放在中心位置，電爐的熱電偶、油氣爐的噴嘴布置均勻，對爐內溫度場進行定期檢測。防止折皺的產生要采取以下措施：加裝壓力圈，特別是自制封頭的壓力容器廠，缺乏專業設備；熱壓橢圓封頭熱旋中，板內的徑向拉應力大于冷旋時的拉應力，而周向壓應力相對卻小于冷旋時的周向壓應力，從而板坯的徑向伸長變形較大。控制好上下模間隙；控制好加工工藝，不易成形的材料，可以進行多次拉伸成形。裂紋缺陷的預防措施針對不銹鋼壓力容器封頭裂紋產生的不同情況采取不同的措施，直邊段裂紋主要通過旋邊速度和壓力、沖壓速度來控制；嚴格控制切割工藝，坯料邊緣打磨光滑防止端口裂紋產生；焊縫及熱影響區裂紋，要嚴格控制焊接工藝參數、減慢冷卻速度、適當提高焊縫形狀系數、盡可能采用小電流多層多道焊，以避免焊縫中心產生裂紋，防止咬邊，控制焊高，對焊縫區域進行合理的熱處理等。