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發布時間：2021-07-29 11:47
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蘇州健睿電子機械有限公司
滾輪保養及保護方式:
1、 使用前要檢查軸承是否正常靈活運轉，避免轉動不靈帶來磨擦傷害
2、 運轉前要檢測兩端荷重下壓時是否均一，避免張力撕裂傷害滾輪
3、 壓膜輪升溫禁忌加速升溫，宜采用漸進式升溫，以免橡膠適應不良產生意外變化。使用溫度不得超過130℃±2。如果溫度會超過此標準時要在包膠之前提前通知供應商更改橡膠配方的參數。
4、 停止運轉時，應立即解除滾輪的荷重壓力，確保滾輪的真圓度及水平度的精準。
5、 產品檢驗入庫后應與地面保持一定的距離，不宜平面接觸地板或有重物壓于輪面，存放方式為架空或是立式傾斜存放。
6、 產品表面不可以接觸物體，否則會影響滾輪的水平度及真圓度。
7、 產品檢驗入庫后再原封包裝（牛皮紙 泡沫棉）好存放。
8、 避免產品直接曝露于燈光或是陽光下，以免加速產品的老化過程。
9、 在拆裝及運輸的過程中避免碰撞。
10 滾輪的清潔方法：無紡布沾工業酒精（乙醇，含量75%±1）輕輕擦拭，保持輪面光滑清潔（禁忌浸泡、淋洗）。
11盡量避免大小板同時生產，如果實在避免不了，生產完小板后要先停一段時間讓橡膠的變形壓縮力回復后再使用。（手摸感覺不到凹痕為準）。因為膠材的壓縮變形率大小也會影響壓膜質量。
12 暫時停用的滾輪，在卸用后宜開發放式2-3天透氣通風，散發滾輪內含滲的余溫及化學油品等，然后再用牛皮紙包好，防止外來灰塵等不良物傷害滾輪。
雖然矽膠材質細致、抗熱性佳、彈性好，但是機械性能較差，抗拉彈度脆弱，所以設備安裝時要小心中心線要精準勿碰撞，貼膜時要注意電路板不許有重疊在一起的現象，反則會加大壓力而撕裂橡膠，同時PCB板前處理酸洗，烘干要完善，否則會產生白點腐蝕橡膠表面等負1面情況發生。只有按照上述要求使用，才能延長它的使用壽命，確保印品質量良好。
印刷膠輥的技術點擊次數：油墨傳遞性:膠輥在傳墨方面的要求與橡皮布不同，膠輥要求吸墨量大而傳墨率低。這樣，在膠輥上就可以經常儲存較多的油墨，有助于保持均勻地輸送油墨，以便當機器開印時可以在很短時間內使油墨系統達到均勻，由于膠輥上吸附的油墨量大，所以傳墨率雖低，卻仍能傳遞足量的油墨到印版上去。油墨與印刷膠輥作為印刷主體原材料和載體，它的性質很大程度影響或決定了產品的印刷質量和生產效率。
適應性:要求在不同的溫濕度條件下，膠輥的各項性能及尺寸均無變低在低溫條件下要求膠輥不變硬，保持良好的傳攝性。在較高溫度條件下，要求膠輥不發枯，不爛膠。在運轉過程中要求膠輥生熱小，以保持恒定的油墨枯度。
隨著科學技術的發展，新的印刷器材不斷涌現。國內的印刷器材也趨向科技含量高、耐久性、先進性。老式的印刷器材也在不斷更新換代，雖然我國的印刷術是古代的四大發明，在人類文明發揮了重要的貢獻，但從先階段國際印刷業來看，目前歐美等一些發達國家在印刷器材方面依然處于優先地位。進入90年代，雖然國內印刷業引進不少發達國家的印刷機械和印刷設備，但當印刷膠輥使用到一定年限需要更換時，國內很多膠輥廠生產的印刷膠輥遠不及原裝進口設備的膠輥。由于膠輥是印刷設備的消耗品。過去的印刷企業很多都有專門的車間生產印刷膠輥，污染其實比較嚴重。廢舊膠輥在運送加工澆鑄的運輸過程中，為保持輥芯不偏芯、不彎曲，切勿隨意亂扔亂放亂壓或重壓，只有這樣才能確保輥芯能正常使用。由于老式膠輥不能適應高溫高濕環境，在高溫下變軟，低溫下變硬。尤其是對燙金、印網紋版更不適應，影響印刷質量。特別是不能適應高速印刷機械的需要，現在基本上被淘汰。
待印刷膠輥安裝好后要進行調試，通常PS版厚度一般為0.5mm，安裝調試時要切記這一厚度。在印刷底色產品時，為確保墨輥傳遞給膠輥的墨均勻，印出來的產品賞心悅目，不會出現墨杠、墨道等問題，要將壓力調得小一點。該類膠輥具有優良的抗磨性，較高的耐火、耐油、耐老化性，較好的耐熱、并且耐酸堿性，可制造成印刷膠輥、印鐵輥、制革輥、涂布輥等。印刷文字時，為確保印刷的字體能清晰干凈，膠輥高度和文字版持平或略低即可，這樣印刷時只需輕輕摩擦印版，這樣使膠體不容易損壞，能有效延長印版使用期限，
在使用過程中尤其是處于高速運轉過程中如果有硬物就會將其表面劃傷，如果是酒精潤版液著水輥，表面一旦被劃傷就無法再使用，必須更換新的，因此在使用之前應先檢查印版是否拉緊、印版有沒有拉緊數字出版以及版夾是否夾緊。
