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發布時間：2021-03-17 18:05
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1、PLC、HMI控制，可實現手動和自動控制。自動控制可實現合模、排氣、控溫、硫化計時、報警、開模卸荷等功能：摸屏適時顯示熱板各加熱區的溫度。
2、液壓缸采用ZG270-500材料，柱塞采用質地密實的冷硬合金鑄鐵，鑄后精磨而成；液壓缸的密封形式為YX型密封圈。
3、熱板鍋邊采用液壓自動頂鐵，在四個油缸的作用下熱板兩側的墊鐵同時進退；熱板兩端設有防墊鐵重疊裝置。
4、熱板的每個加熱區都設有一組調節溫度的閥組，在PLC的控制下，保證熱板的各個加熱區溫度均勻一致。
5、液壓系統：使用國內外品牌的液壓站，在PLC的控制下，可實現自動：合模、排氣、開模卸荷。
6、機械同步平衡機構：在平臺的下方有一貫穿機組的同步軸，軸的兩端設有齒輪齒條，保證平臺水平升降。
7、合模導向裝置：在下墊臺的兩側設有合模導向裝置，框板與平臺安裝導向座，導向座加工斜面，可通過頂絲調整斜面距離。
8、 開模助力機構：開模時設在平臺下面的四個油缸動作，將平臺強行拉下，防止粘鍋開不開模現象。
密煉機的機型不一樣可適用的單位也不一樣，現在的它一般只適用于小型單位，因為條件有限還沒有研發出非常高新的混煉技術，現在所運用的混煉技藝也都是參考人家的，我們自身目前還沒有這個能力，不過我們相信，隨著密煉機畛域體系的建立和完備，國內的密煉機也會走向更多處，向更多用戶展現自己的風采。溝通電機沒有碳刷及整流子，免保護、穩固、運用廣，但特性上若要到達相當于直流電機的功用須用雜亂控制技能才華到達。
密煉機通過自身的一步一步興盛建立了一個屬于自己的行業體系，雖然這個體系并不是那么完善但是密煉機已經在努力完備繁盛，通過自身的改變來完善這體系，為大家呈現一個良好的密煉機畛域體系。
金屬粉造粒機代替了傳統的粉碎工藝，傳統的粉碎，弊端在于粉碎料會出現粉狀的物料破壞包裹金屬粉顆粒的粘結劑層，顆粒大小不均勻，在喂料的過程中會出現意想不到的問題。密煉機的加料順序一般為：生膠——小料（包括促進劑、活性劑、防老劑等）——填料、補強劑——液體增塑劑。在污染方面，由于破碎機屬于強行打碎，在破碎的過程中帶有劇烈的摩擦，產生不可避免的污染。現在常用的造粒機是配合密煉機使用，混煉均勻的物料，在通過造粒機的入料裝置剝離表層稍冷的物料強力壓入螺桿通過螺桿擠出，切粒系統切斷，做成喂料顆粒，大小均勻，不會對物料產生不必要的污染。
密煉機優勢：
1.低壓電器采用，陽明，士林，天得，日本歐姆龍，（直接從廠家或代理商拿貨非市面仿品）。
2.防漏粉方面我司自主研發，使用特殊惰性材料耐磨環，具有耐磨自潤滑功能，并具備有強力壓迫自動補償能力。
3.傳動軸承使用的是日本NSK純進口軸承。（直接到代理商拿貨非市面仿品）
4.機架使用槽鋼和方鋼加工而成，剛性好，扛共振能力強。
5.更有PLC程控式控制系統密煉機供廣大客戶選擇。
6.本機部分零部件是我司自己生產，質量經過我司內部質檢人員嚴格控制保證了密煉機的質量
7.溫控元件：進口溫控感應器，感溫靈敏，精度高，實際溫度更接近您的理想溫度。（直接到代理商拿貨非市面仿品）
8.加熱采用的進口發熱管，鑲嵌式，發熱，升溫快，更換簡單方便。
9.針對材料比較硬如陶瓷粉，不銹鋼，鐵粉，等金屬粉類物料，我司隆重推出一款噴有耐磨涂層密煉機，不污染物料使用壽命是普通密煉機的3倍。
密煉機工作原理
密煉機一般由密煉室、兩個相對回轉的轉子、上頂栓、下頂栓、測溫系統、加熱和冷卻系統、排氣系統、安全裝置、排料裝置和記錄裝置組成。密煉機工作原理密煉機一般由密煉室、兩個相對回轉的轉子、上頂栓、下頂栓、測溫系統、加熱和冷卻系統、排氣系統、安全裝置、排料裝置和記錄裝置組成。轉子的表面有螺旋狀突棱，突棱的數目有二棱、四棱、六棱等，轉子的斷面幾何形狀有三角形、圓筒形或橢圓形三種，有切向式和嚙合式兩類。測溫系統是由熱電偶組成，主要用來測定混煉過程中密煉室內溫度的變化；加熱和冷卻系統主要是為了控制轉子和混煉室內腔壁表面的溫度
