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發布時間：2020-12-12 09:43
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溶劑型有機顏料 全密閉后處理工藝
溶劑型有機顏料全密閉生產工藝包括：(1)制備重氮鹽溶液；(2)重氮鹽溶液加入懸濁液中，進行偶合反應；(3)向偶合反應的產物中加入松香皂和乳化劑脂肪醇聚氧乙烯醚，利用全密閉三合一進行過濾、水洗、烘干，得到顏料粗品干粉；(4)向裝有粗品干粉的過濾洗滌干燥一體機中加入極性溶劑，在0～50℃條件下，進行顏料化處理，過濾、洗滌和干燥，得到顏料成品。通過該方法制得的顏料，著色力明顯提高，顏料的綜合應用性能得到改善，適用于對著色力要求較高的體系的應用，同時也提供了一條提高顏料著色力的有效途徑。
常州百得干燥是專注于研發和生產蒸發、濃縮、結晶、過濾、洗滌、干燥、混合等多種設備的企業。公司研制的系列萃取、過濾、洗滌、干燥多功能設備應用于食品、、農藥、冶金、精細化工、染料等多種領域。其主要特點:
(1) 一機多用：可在一臺機上完成反應，萃取、過濾、反復洗滌過濾、干燥、干料品混等多種操作;
(2) 全封閉系統，特別適合處理、、有毒或的危險產品，以及不允許有污染的生物制品、藥品等;
(3) 可使物料在薄層濾餅或無濾餅條件下進行過濾，過濾；
(4) 由于在密閉狀態下操作，無物料走失和浪費，熱，能耗低；
(5) 占地面積小，廠房和設備投資大大節省;
(6) 操作方便，勞動強度極低。
筒錐式反應過濾干燥三合一可以在一個設備中完成反應、結晶、過濾、洗滌、干燥和卸料等多種單元操作。由于生產過程的各工藝過程都是在密閉環境中進行，能改善生產環境、提高產品質量,并實現設備的集成化和生產的自動化，特別適合原料藥以及精細化工的生產。
筒錐式反應過濾干燥三合一 設備結構
新型筒錐式反應過濾干燥三合一為筒錐式結構，在圓筒體和下部錐體上設置有加熱夾套，可對物料進行加熱或冷卻，在多功能機內部設置有空心軸和變角度變導程空心螺旋攪拌裝置攪拌，對物料進行攪拌和提升，在出料時推出物料。在下部錐體內設置有結構較為復雜的圓錐形過濾裝置，在設備底部有特殊設計的無死角快開出料裝置或無死角氣動出料球閥。
多功能筒錐式過濾洗滌干燥機 設備簡介
固定筒錐形過濾干燥機結構如圖所示，上部呈圓筒形，下部呈錐形，所以稱之為筒錐形。上部圓筒與下部錐體均為雙層夾套結構：內夾套為濾液通道，內壁上開小孔，內壁里側依次為濾布、濾網(復合孔板網)，濾液經過濾網、濾布及內夾套內壁先進入內夾套，再經濾液出口流出；外夾套為熱介質或冷介質通道，供加熱或冷卻用。容器頂部安裝驅動裝置，設備中間傳動軸上裝有螺旋、攪拌漿和推料螺旋。驅動裝置可正轉也可反轉，將物料提上或推下。
作為立式固定筒錐形過濾干燥機的改進型，轉軸下部與螺帶做成空心，走冷介質或熱介質，以加強傳熱。
具體操作過程：加料——先把物料從頂部加料口加入設備內；過濾——打開濾液出口，通過在濾液出口處抽真空或在設備頂部施加壓縮空氣的方法對物料進行過濾；洗滌——暫停過濾，洗滌用溶劑也從頂部加入，在攪拌下進行洗滌，洗滌畢繼續過濾操作；干燥——向上述所有的空心旋轉部件和外夾套中通入熱介質，對物料進行加熱，同時在設備頂部抽真空，對物料進行真空干燥；卸料——打開下部的快開式出料閥，使驅動機構按反方向旋轉，推料螺旋自動把干燥好的物料推出機外。
多功能筒錐式過濾洗滌干燥機 技術優勢
