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發布時間：2021-09-13 07:40
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滾珠絲桿
至揚小編給大家詳解精密滾珠絲杠的生產工藝及關鍵工序
要說精密滾珠絲杠為何會逐漸取代傳統的滑動絲杠，并被廣泛應用于各精密機械制造行業中，這與其所具備的傳動（達90%以上）、壽命長、剛度高等優點是分不開的。②反向間隙，即絲杠和螺母無相對轉動時，絲杠和螺母之間的zui大大竄動。說到這，您或許會有此疑問：這種的機械元件究竟是如何加工制造而來的呢？想要知道嗎？接下來不妨與筆者一起來詳細探究下精密滾珠絲杠的工藝流程及主要加工工序。
一、精密滾珠絲杠的工藝流程
粗車→調質→半精車→高溫時效→精車→高溫時效→磨兩端中心孔→粗磨外圓→中頻淬硬→磨兩端中心孔、→半精磨外圓→粗磨滾珠螺紋→半精磨滾珠螺紋→低溫時效→銑鍵槽→磨60°螺紋→磨兩端中心孔→精磨外圓→鉗→精磨滾珠螺紋→齒頂倒角→磨外圓拋光。
二、精密滾珠絲杠關鍵工序的制作工藝
1.熱處序的工藝
整個工藝流程中有五道熱處序，調質處理，使其得到高硬度索氏體化珠光體加鐵索休，有很好的韌械性能和切削加工性，并為 以后熱處理傲好組織準備。滾珠絲杠的結構滾珠絲杠副的結構傳統分為內循環結構(以圓形反向器和橢圓形反向器為代表)和外循環結構(以插管為代表)兩種。兩次高溫時效的主要作用是盡可能地消除車削行程中的內應力，工件表面的中頻淬硬是，一個關鍵工序，它受頻率、感應器的移動速度與工件的間隙等參數的影響。淬硬后還要對工件進行校直，并控制工件跳動在全長0.20mm內。此外，在中頻淬硬后搖余進行必要的回火處理外，還要進行冷處理。
2.車削加工
在車削時，選用YT15硬質合金材料刀具，在加工時還應隨時調整尾座din尖的壓力，以減少由于熱變形而引起零件的彎曲變形，也可采用彈簧壓力尾座，使用效果更好，并采用反向走刀車削，對加工質量和生產率都有顯著的提高。又因上銀滾珠絲桿發熱低，而且能制作大導程絲桿，所以能實現高速進給。在車削絲杠時，還應合理地選用切削液。
3.中心孔的加工
用中心鉆加工出來的中心孔其圓度在8~10цm，這樣就不可能磨削出的外圓，由于在螺紋磨削時要以外圓作為輔助基準，所以對中心孔的加工就提出了更高的要求，一般可采用研磨或磨削中尤、孔的方法，通過反復磨削中心孔和外圓的方法來逐步提高中心孔的加工精度。高效率上銀滾珠絲桿的絲杠軸與螺母之間以滾珠滾動方式實現滾動摩擦，與過去的滑動絲杠相比驅動扭矩降低到1/3以下，即達到同樣運動結果所需的動力為使用滾動絲杠的1/3，上銀上銀滾珠絲桿可以達到97%的傳動效率。
4.滾珠螺紋的磨削加工
我廠的滾殊螺紋加工是在淬硬后直接在外螺紋磨床上磨出的，如果在淬硬前對螺紋進行車削加工，則會由于淬硬時零件的伸縮現象而使磨削精度降低，嚴重時還會因導程誤差太大而造成零件的報廢，但對原材料和熱處理進行嚴格控制后也可在淬硬前對螺紋進行粗加工。
臺灣滾珠絲桿在機械設備應用
機械手在自動化車床、組合機床上的使用較為普遍；在機械職業中它能夠用來拼裝零部件；它能夠在勞作條件差，高溫、單調、重復、易疲憊的作業環境作業，能夠在人工無法習慣的環境中代替人工的勞作。
機械手在裝置作業中使用廣泛，在電子職業中它能夠用來裝置印制電路板，它能夠在風險的場合下作業，如風險品及有害物質的轉移等。
機械手在將來的開展機械手在將來的的開展將會是重復、模塊化、機電一體化、節能化。從2016年深圳機械展上，我們發現參展企業大多展示的是機器人設備、機械手、自動流量生產線，圍繞的都是以智能化一體的服務模式，要做到這一點，單是里面的配件配置可是少不了的。例如視覺功用即在機械手上裝置有電視照相機和光學測距儀以及微型計算機。作業時照相機將物體形象變成視頻信號，然后送給計算機，計算機剖析物體的種類、大小、顏色和方位，并宣布指令操控機械手進行作業。
機床定位精度要求與絲杠精度：
1.滾珠絲杠的精度將直接影響數控機床各坐標軸的定位精度。普通精度的數控機床，一般可選用D級，精密級數控機床選用C級精度滾珠絲桿。
2.絲杠精度中的導程誤差對機床定位精度影響明顯。而絲杠在運轉中由于溫升引起的絲杠伸長，將直接影響機床的定位精度。當L為絲杠螺紋有效長度時，L即為方向目標值T，在絲杠圖紙上標示為負值。用戶在定購滾珠絲杠時，必須提出滾珠絲杠的方向目標值。
3.提高傳動的精度和剛度主要是提高進給系統中傳動零件的精度和支承剛度。機械手在將來的開展機械手在將來的的開展將會是重復高精度、模塊化、機電一體化、節能化。首先是保證各個零件的加工精度，尤其是提高滾珠絲杠螺母副(直線進給系統)、蝸桿副(圓周進給系統)的傳動精度。另外，在進給傳動鏈中加人減速齒輪傳動副，對滾珠絲杠和軸承進行預緊，消除齒輪、蝸桿等傳動件的間隙，從而提高進給系統的精度和剛度。
