正火爐設備推薦 蘇熱工業電爐

影響因素影響正火爐系統工作的主要因素有:爐子的溫度制度，燃料的種類，空氣和煤氣預熱的方式，被加熱金屬的種類，金屬的裝入和出爐方式，自動控制系統的選擇，爐體選用的材質等。

兩側爐墻，爐底均采用磚砌結構，爐頂用耐火纖維氈制成，采用一臺高壓風機同時供給助燃風和用于排煙的引射風。在煤氣總管，空氣總管上設有調節閥和流量孔板，在引射風總管上也設有調節閥，同時配備了一套先進的微機控制系統，顯示儀表以及保護設備等

正火的主要應用范圍有：

　　1、用于低碳鋼，正火后硬度略高于退火，韌性也較好，可作為切削加工的預處理。

　　2、用于中碳鋼，可代替調質處理作為后熱處理，也可作為用感應加熱方法進行表面淬火前的預備處理。　

　3、用于工具鋼、軸承鋼、滲碳鋼等，可以消降或抑制網狀碳化物的形成，從而得到球化退火所需的良好組織。

　4、用于鑄鋼件，可以細化鑄態組織，改善切削加工性能。

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要應用領域及典型產品應用預期效果：

   1、球鐵鑄造余熱節能正火，節能30%-50%。

   2、高強度球鐵退火余熱正火，明顯提高質量，降低生產成本。

   3、灰鐵退火余熱正火，可大幅度提高綜合機械性能。

   4、軸承鋼鍛造余熱正火，球化退火，節能50%左右，獲得超細球狀珠光體，提高軸承質量，縮短生產周期，降低生產成本。

   5、鋁合金固溶處理，消除變形，提高內在質量，降低生產成本。

   6、高合金鑄鐵熱處理，可大幅降低生產成本，提高產品質量，因代替風冷、霧冷后可降低  金屬的使用。

   7、高合金鋼小變形熱處理，可提高熱處理成品率。

   8、低合金鋼、鍛造余熱、軋制余熱熱處理，可大幅提高產品質量，節能顯著。

鋼的正火工藝

一. 目的及應用

正火是將鋼材或各種金屬機械零件加熱到臨界點Ac3或Accm以上的適當溫度，保溫一定時間后在空氣中冷卻，得到珠光體基體組織的熱處理工藝。

二. 工藝規范

 （1）常用鋼號的正火加熱溫度及硬度值。

 （2）正火保溫時間的計算，可參照淬火工藝規程。

 （3）正火工件的冷卻一般為空冷，大件正火也可采用風機冷卻、噴霧冷卻等，以獲得理想的 效果。

三. 操作要點

 （1）正火溫度工藝規范相近的工件，允許同爐處理。

 （2）對表面質量要求高的工件加熱應采取防止氧化或脫碳的氣體保護措施。

 （3）工件一般采用工作溫度或稍高于工作溫度裝爐。若互相重疊裝料，應相應延長保溫 時間1/4。

 （4）工件應均勻放置在爐膛有效工作區里。

 （5）工件出爐后，應散開放置在干燥處空冷，不得將工件堆積，不得放在潮濕處。