邢臺(tái)SP-10(1250)機(jī)械密封量大從優(yōu)「在線咨詢」

發(fā)布時(shí)間：2021-08-17 03:13

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設(shè)備所用的機(jī)械密封以日本、美國、英國和西德等國大型的密封公司產(chǎn)品為主，其機(jī)械密封的特點(diǎn)如下:1.產(chǎn)品系列化、標(biāo)準(zhǔn)化，密封元件通用性好，按外商產(chǎn)品樣本說明，同一規(guī)格可以互換。2.品種、規(guī)格齊全，能滿足現(xiàn)代工業(yè)要求.凡石油化工生產(chǎn)中需要的高溫、高壓、高速、低溫、耐蝕和耐磨的機(jī)械密封都能供應(yīng)，表2-3列舉的是有關(guān)裝置一部分使用特種機(jī)械密封的場所.3.結(jié)構(gòu)多數(shù)采用平衡型，多彈簧，V形密封圈.例如，乙烯裝置泵用機(jī)械密封平衡型占85.6%，多彈簧結(jié)構(gòu)占82.8%,V形密封圈占88.6%.從泵用機(jī)械密封的密封端面布置來看.單端面占92%，雙端面占8%.選型的基本原則為：1.根據(jù)密封腔體壓力，確定密封結(jié)構(gòu)采用平衡型或非平衡型，單端面或雙端面等。2.根據(jù)工作速度，確定采用旋轉(zhuǎn)式或靜止式，流體動(dòng)壓式或非接型。3.根據(jù)溫度及流體性質(zhì)，確定摩擦副和輔助密封材料，以及正確選擇潤滑、沖洗、保溫、冷卻等機(jī)械密封循環(huán)保護(hù)系統(tǒng)等。4.根據(jù)安裝密封的有效空間，確定采用多彈簧或單彈簧或波形彈簧，內(nèi)裝式或外裝式。

而氣相對泵的影響遠(yuǎn)比固相復(fù)雜且更難預(yù)測。當(dāng)泵輸送的液體中含有氣體時(shí)泵的流量、揚(yáng)程、效率均有所下降，含氣量越大，效率下降越快。隨著含氣量的增加，泵出現(xiàn)額外的噪聲振動(dòng)，可導(dǎo)致泵軸、軸承和密封的po壞。泵吸入口處和葉片背面等處聚集氣體會(huì)導(dǎo)致流阻阻力增大甚至斷流，繼而使工況惡化，必需汽蝕量增加，氣體密度小，比容大，可壓縮性大，流變性強(qiáng)，離心力小，轉(zhuǎn)換能量性能差是引起泵工況惡化的主要原因。密封零件應(yīng)進(jìn)行清洗，密封端面完好無損，防止雜質(zhì)和灰塵帶入密封部位；3. 在安裝過程中嚴(yán)禁碰擊、敲打，以免使機(jī)械密封摩擦副破損而密封失效；4. 安裝時(shí)在與密封相接觸的表面應(yīng)涂一層清潔的機(jī)械油，以便能順利安裝；5. 安裝靜環(huán)壓蓋時(shí)，擰緊螺絲必須受力均勻，保證靜環(huán)端面與軸心線的垂直要求

低背壓式：是指補(bǔ)償環(huán)離密封端面的背面處于低壓側(cè)的滑動(dòng)式機(jī)械密封;9.內(nèi)流式：是指密封介質(zhì)流體在密封端面間的泄漏方向與離心力方向相反的機(jī)械密封;10.外流式：是指密封流體在密封端面間的泄漏方向與離心力方向相同的機(jī)械密封;（1）泵為單級單吸式離心泵，該形式在實(shí)踐中已證明特別適用于FGD裝臵吸收塔循環(huán)泵輸送磨蝕性、腐蝕性漿體。（2）葉輪、耐磨板不采用口環(huán)密封形式，口環(huán)的設(shè)臵將會(huì)被漿體快速磨損，從而導(dǎo)致泵的效率快速下降。（3）具有軸向調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)，葉輪能方便軸向調(diào)節(jié)保持葉輪與前蓋板與耐磨板的間隙，從而保持泵的高xiao率。這是始終保持泵gao效運(yùn)行的zui簡便和zui有效的辦法。

《天成金盛-機(jī)封之家：給您介紹機(jī)械密封相關(guān)知識(shí)》測量補(bǔ)償彈簧的長度是否發(fā)生變化。彈簧性能的發(fā)生變化將會(huì)直接影響機(jī)械密封端面比壓。一般情況下彈簧在長時(shí)間運(yùn)行后長度會(huì)縮短，補(bǔ)償彈簧在動(dòng)環(huán)上的機(jī)械密封還會(huì)因?yàn)殡x心力的原因而變形。5、測量靜環(huán)防轉(zhuǎn)銷子的長度及銷孔深度，防止銷子過長靜環(huán)不能組裝到位。這種情況出現(xiàn)會(huì)損壞機(jī)械密封。當(dāng)機(jī)組功率較大時(shí)，為了方便運(yùn)輸可能會(huì)將泵、電機(jī)及底座分開包裝，這時(shí)即需要用戶自行安裝，校正水泵機(jī)組，其方法如下：a）將底座的支承平面、水泵腳和電機(jī)腳平面上的污物清除干凈，并將水泵和電機(jī)放到底座上；b）調(diào)整泵軸水平，找平后用螺栓將水泵固定在底座上，以防走動(dòng)；c）吊起電機(jī)，使泵聯(lián)軸器和電機(jī)聯(lián)軸器配合，放下電機(jī)到底座上相應(yīng)位置；

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