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發(fā)布時間：2020-07-14 22:58
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履帶浸出器
（Perforated Belt Extractor）履帶式浸出器，該機(jī)型的主要工作部件包括：料封絞龍、存料箱及料位控制裝置：環(huán)行一周的輸送帶（履帶）從進(jìn)料到出粕逐漸向上傾斜；（2）脫溶烘干設(shè)備，對預(yù)榨餅浸出粕的脫溶烘干多采用高料層蒸烘機(jī)，對大豆一次浸粕的脫溶烘干，宜采用D．T蒸脫機(jī)。封閉形殼體，進(jìn)料端設(shè)料位控制刮板；出粕端設(shè)置撥料齒：主、從動鏈輪（4只）及傳動系統(tǒng)：混合油循環(huán)泵（9臺）、噴淋管（9個）以及集油槽、出粕絞龍等部分組成。鏈帶浸出有效長度16~22m ，鏈帶線速度6~15m/h 。
特點(diǎn)
該機(jī)型結(jié)構(gòu)的主要特點(diǎn)是：
1，結(jié)構(gòu)簡單，單層浸出長度較長、料位可調(diào)（從低料層到高料層），適應(yīng)性強(qiáng)；2 純滲濾型浸出、級數(shù)較多，混合油濃度高、清晰而含渣少；除此之外，在使用過程中，如果遇到技術(shù)方面的問題，我們也可以提供技術(shù)幫助。3 瀝干性好、濕粕殘溶低；4 浸出級數(shù)較多，浸出時間相對較長，每一級浸出間無隔板，易產(chǎn)生混流現(xiàn)象；5，動力消耗低、V形條排型履帶比穿孔網(wǎng)帶型使用壽命長、不易堵塞。
1.油脂浸出
（1）工藝流程：料胚（或預(yù)榨餅）→存料箱→封閉絞龍→（溶劑→）浸出器（→濕粕）→混合油
油料經(jīng)過預(yù)處理后所成的料胚或預(yù)榨餅，由輸送設(shè)備送入浸出器，經(jīng)溶劑浸出后分別得到濃混合油和濕粕。
（2）浸出設(shè)備：浸出系統(tǒng)的重要設(shè)備是浸出器，其形式有很多。
間歇式浸出器——浸出罐；連續(xù)式浸出器——平轉(zhuǎn)式浸出器、環(huán)形浸出器、拖鏈箱式浸出器等。
浸取機(jī)器設(shè)備
冷榨：
利用物理學(xué)壓榨法在60℃自然環(huán)境下超低溫壓榨油料，詳細(xì)的保存油料中的微量元素。降低熱榨加工工藝中的粉碎、變軟、軋胚、蒸炒階段。壓榨出去的食用油可到國家三級食用油規(guī)范。
熱榨：
利用物理學(xué)壓榨法在120~130℃自然環(huán)境下高溫壓榨原材料，油的密度高，油料必須粉碎、變軟、軋胚、蒸炒階段。壓榨出去的食用油必須精練，機(jī)器設(shè)備配備繁雜，機(jī)器設(shè)備價錢相對性冷榨有相對性高些。
浸取：
浸取一般用（六號輕）侵泡原料，吸出來原料中的油脂。隨后將偏油加溫到240~260℃，讓輕揮發(fā)，剩余毛食用油，再開展“六脫”（脫油、開膠、脫干、褪色、脫臭、脫酸）精練做成食用油。（4）混合油的蒸發(fā)，蒸發(fā)是借加熱作用使溶液中一部分溶劑汽化，從而加快溶液中溶質(zhì)的濃度，即使揮發(fā)性溶劑與不揮發(fā)性溶質(zhì)分離的操作過程。國家要求一、二級食用油里的殘留不可超出10mg/KG，三、四級食用油的殘余不可超出。
水酶法：
水酶法關(guān)鍵利用機(jī)械設(shè)備粉碎的基本上，選用酶（胰蛋白酶、胃蛋白酶、果膠酶、酶等）減少植物細(xì)胞壁使油料足以釋放出來。利用非油成份對油和水的力差別及水油比例不一樣將非油成份和油分離出來。可除去初始獲取技術(shù)性中的菌和3、4苯并芘等有害物，不加上化學(xué)原料，做到。 
環(huán)形浸出器
采用不銹鋼柵板，浸出器本身有預(yù)浸段、主浸段、瀝干段。且在浸出過程中油料可翻動增加浸出的均勻性。環(huán)形浸出點(diǎn)，噸位大，料層均勻，混合油利用率高，濃度遞度大，噴淋滲透快，瀝干快，濕粕含溶低。
環(huán)形浸出器采用不銹鋼柵板，浸出器本身有預(yù)浸段、主浸段、瀝干段。且在浸出過程中油料可翻動增加浸出的均勻性。
環(huán)形浸出器獨(dú)特的本格噴淋方式保證了良好的浸出效果。
特殊的卸料系統(tǒng)，可任意可調(diào)的轉(zhuǎn)速，把環(huán)形浸出器落下的濕粕均勻的對濕粕刮板喂料，緩解了濕料對濕粕刮板的沖擊，保證了蒸脫機(jī)脫溶時間的穩(wěn)定，解決了由于濕料拉空，蒸脫機(jī)混合氣體由濕粕刮板倒灌入浸出器等一系列問題。
環(huán)形浸出器優(yōu)點(diǎn)，噸位大，料層均勻，混合油利用率高，濃度遞度大，噴淋滲透快，瀝干快，濕粕含溶低。
