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軋機在線預調整的主要內容及其具體調整方式

首先涉及到的是軋機在線預調整的主要內容，包括了軋輥的水平調整、軋輥的軸向調整、輥縫的調整與對正、導衛的安裝與調整、軋制線對中調整等等。還有一種也是特殊軋輥，那就是高速鋼軋輥，這種軋輥比硬質合金軋輥廉價得多，目前在小型、棒材軋機上運用。之所以這么復雜，是因為隨著軋輥軋槽使用后的重新加工，每次使用后的軋輥直徑都有所變化，為了保證軋制線標高不變，必須對軋輥進行水平對中調整。

其次，一般情況下軋制采用的都是上調整方式，也就是說水平對中調整可以通過增減下輥兩端軸承座相同厚度的墊片來實現。但是墊片的厚度要根據軋輥輥徑的大小，事先計算好，并提前在軋輥間通過螺栓將墊片緊固在下輥軸承座底部，以減少軋輥在線更換時間。

而軋機中上輥的水平調整可在線通過左右壓下絲桿的脫開來單獨調整完成，相對會比較簡單一些，容易操作。軋機其他方面的調整也是一樣，都必須采用對應的方式和要求進行，力求達到理想狀態。

軋機托輥組油膜軸承燒損的根本原因是油品

       追根究底的話，是因為油品出現了嚴重乳化、氧化而導致油面有大量泡沫，從而直接影響了軋機的正常生產。

       造成軋機中油品乳化、氧化的直接原因就是水分和粉塵的進入，由于軋機在工作的時候，存在軸速高、承載負荷大、使用環境溫度高等特性，因此近水部位的油膜軸承均處于動密封狀態，所以水分、金屬雜質、粉塵極容易進人油品，造成油品污染嚴重。

       水分一旦進入軋機的油膜軸承后，就會使得潤滑油中某些添加劑會因水解而失效，從而形成紊流，對正常運轉下的流體潤滑造成破壞，引起軋機的非正常磨損和銹蝕。

       另外，當水分與落入潤滑油中的鐵屑發生反應之后，會生成油泥，聚積在軋機潤滑油系統油道以及各種濾清器的濾網內，造成各摩擦表面供油不足，降低潤滑功能，加速機件的磨損。

       為了能進一步保證軋機零部件的完好性，需要選擇的油品，基礎油精制深度越深，油水或油氣間的界面張力就越大，使得其中分散相趨于合并，不易乳化。即便是乳化之后，也能很快的實現油水分離，減少一系列不良現象的產生。

?冷軋機的故障劃分標準

冷軋機運行的時候，免不了會因為某種原因而導致規定功能喪失或是危害安全的現象出現，我們降低稱之為冷軋機的故障。從影響程度來看，冷軋機的故障可以被分為以下幾種：

一種是輕度影響冷軋機功能的故障，這類故障的特點是不許停機能修理或更換受損零件，通常可以在短時間內予以排除，而且維修費用低廉。再次基礎上程度有所加深的是另一種故障，它是必須停機檢修才能排除的。

造成冷軋機功能受到嚴重影響的又是不同的故障，不僅必須停機修理，還需更換外部重要零件或拆開機體更換內部零件，將耗費較長的修理時間和費用。要說嚴重的那當然是危及人身安全的故障，稱之為致命故障。

      為了對軋鋼生產過程進行控制，除了要確定其工藝和相關設備之外，還需要對軋機的計算機控制系統的基本功能加以確認。

      以現有的技術來說，軋機的計算機控制系統應該具備直接數字控制的功能，由于計算機可以代替模擬量調節器進行直接數字控制，而且可通過修改軟件對多個回路進行控制，因此計算機控制的經濟性也體現出來了。

      同時，軋機計算機控制系統還要有基本的設定功能和數學模型，才既能夠解決設定值與過程反饋值之間的誤差調節的問題，還能夠判斷高定值的合理性，使得生產工藝過程得以優化。

      另外，軋機計算機控制系統還有對.軋件的跟蹤功能在，只需要在計算機內部設置思件跟蹤程序，就能是實現這一功能，便于對軋件的控制。

     當然，一些輔助功能也是不可缺少的，比如制表、打印、數據編輯及操作指導等功能，能夠作為操作軋機的重要依據。