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尼龍的產品形態結構

聚酰胺-6、聚酰胺-66和聚酰胺-610的鏈節結構分別為[NH(CH2)5CO]、[NH(CH2)6NHCO(CH2)4CO][NH(CH2)6NHCO(CH2)8CO]。聚酰胺-6和聚酰胺-66主要用于紡制合成纖維，稱為錦綸-6和錦綸-66。尼龍-610則是一種力學性能優良的熱塑性工程塑料。PA具有良好的綜合性能，包括力學性能、耐熱性、耐磨損性、耐化學藥品性和自潤滑性，且摩擦系數低，有一定的阻燃性，易于加工，適于用玻璃纖維和其它填料填充增強改性，提高性能和擴大應用范圍。PA的品種繁多，有PA6、PA66、PAll、PAl2、PA46、PA610、PA612、PAl010等，以及近幾年開發的半芳香族尼龍PA6T和特種尼龍等很多新品種。鑄型尼龍廣泛代替機械設備的耐磨部件，代替銅和合金作設備的耐磨損件。 尼龍-6塑料制品可采用金屬1鈉、氫1氧化鈉等為主催化劑，N-乙酰基己內酰胺為助催化劑，使δ-己內酰胺直接在模型中通過負離子開環聚合而制得，稱為澆注尼龍。用這種方法便于制造大型塑料制件。

　　6、冷卻、保壓和注射時間

　　時間的長短直接影響到制件的質量和生產效率。生產尼龍梭坯的時間主要包括冷卻時間、保壓時間和注射時間。冷卻時間太短，易產生主流道粘模、水口破裂等問題，一般將冷卻時間設在8~10 s為宜。保壓時間長短與料溫有直接關系，熔體溫度高，澆口封閉時間長，保壓時間也長;反之保壓時間短。當保壓時間太短時，制件易發脆、尺寸不穩定，容易出現凹痕、氣泡等;當保壓時間太長時，制品易粘模。一般將保壓時間設在10~15 s為宜。注射時間由分級注射的級次決定，生產中將以前分2級注射的工藝改為3級注射，每一級可按不同的時間進行控制。而用于通信基礎設施建設以及鐵路、公路建設等方面的工程塑料用量則更為驚人，預計今后數年內總需求量將達到450萬噸以上。當充模時間適當時，制件內外各向應力一致，收縮凹陷小，顏色較均勻，能較好地保證制件的豐滿度。若注射時間過短，充料不足，制件易出現凹痕、分層、結合不良、發脆等癥狀，若注射時間過長，制件易出現坡峰、發黃、翹曲乃至燒1傷變焦。一般將注射總時間定在20 s，按3個級別分配，級別之間可根據實際情況互相調整。

景縣賽鋼橡塑制品有限公司現已發展為專業研發、生產加工定做MC尼龍齒輪、高分子襯板、異形尼龍件、注塑件、尼龍導向輪、尼龍鏈輪等尼龍制品的綜合性企業。

5、注塑壓力 在注塑生產制造中，注塑壓力是一個首要條件。注塑壓力包含塑化壓力和打針壓力。塑化壓力應以絲桿塑化入料暢順為宜，一般應維持在塑料機最1大塑化壓力的60% ~80%;打針壓力要以確保工藝品徹底填滿型腔而不造成批峰為宜，生產制造尼龍布梭坯時，一般維持在40~60MPa。當注塑壓力過高時，溶體充模太快，在進膠口周邊以湍流方式進到而產生“隨意噴涌”，裹帶氣體進到制品，進而在制品表面造成云霧繚繞斑或閃金光缺點。在電子顯微鏡下可觀察到絲狀的原纖組織，錦綸66的原纖寬約10-15nm。當注塑壓力過低時，原料進到型腔遲緩，緊靠型腔邊界層的原料會因為氣溫極速降低進而黏度提高，并迅速向流動性樞軸蔓延到，使塑膠流動性安全通道在很短期內內越來越十分狹小，大幅度降低了型腔壓力，結果會使制品表面出現波浪紋、欠料、小氣泡等缺點，有時候還會脆性斷裂裂開。