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發布時間：2021-06-09 05:35
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機械刀片在撕碎機上的應用
機械刀片在撕碎機上的應用如下：
撕碎機由馬達、減速機、旋轉軸、機械刀片、框架、機臺、箱體等主要結構組成。適用范圍是：撕裂塑料包裝罐、橡膠輪胎、籃子、大卷薄膜、大捆農場大棚薄膜、大捆包裝塑料膜、大捆包裝袋編織袋、卷薄膜、紙、纖維、木材等。
撕碎設備通過更換不同形狀和不同材質的機械刀片，調整刀片的角度和間隙，可以廣泛應用于木托盤、實木、樹枝、油漆罐、輪胎、廢棄家電箱（塑料箱、金屬箱）等，通過大型撕碎機實現了便利儲存和運輸這些材料的目的。而且撕碎機設備可以與多種環保設備組合使用，常見的是與金屬破碎機設備組合使用，大大降低了投資成本。
撕碎機難以粉碎是有管材、板材、木材、輪胎、廢金屬桶、可以粉碎特厚板材精密加工的組合結構外框、大口徑堅固投入漏斗、大角度六棱柱的強力旋轉軸，因此可安全放入撕碎。減速機可以有效地控制撕碎機的轉速，因為撕碎機是一種低轉速高力矩、具有強大動力和撕碎機能力的機械設備，正因如此，減速機的作用非常重要，其不亞于撕碎機的馬達。因此，撕減速機的定期維護可以充分發揮撕碎機的能力，以達到更好的工作水平。
減速機不能在溫度零下十攝氏度以下，或四十攝氏度以上的環境下工作，這種情況下容易導致減速機破損。減速機清洗時，請不要用高壓水槍等沖擊力大的設備清洗，以免破損。請在減速機上適時加入潤滑油進行保護。如果撕碎機在工作中發出奇怪的聲音，或者減速機變熱，請立即關閉撕碎機進行檢查。
應用在撕碎機上的機械刀片與其它刀片不同，這種刀片更強韌，知道材料決定了刀片的非一般硬度。用H13材料制作的刀片具有高耐磨性的材料，用這種材質制作的刀片具有極高的韌性。
撕碎機上的機械刀片厚度一般分為15毫米、20毫米、40毫米、50毫米、75毫米、100毫米，也可以根據物體破碎的粒子大小選擇刀片類型。另外撕碎機上的機械刀片一般是單片體，需要雙片體及多片體的用戶可以事先聯系廠家。
剪板機工作原理
剪板機的工作原理。
剪板機常用于剪切直線邊緣的棒材。剪切工序可以保證被剪切板材的剪切表面的直線性和平行度要求，盡量減少板材的扭曲，得到的工件。扣動的工作原理：上刃固定在刀架上，下刃固定在床面上，在床面上安裝有用于便于桿的進給移動的球，后擋塊用于桿的定位，位置由定位銷調節。液壓筒用于沖壓板材，以防止剪切時板材翻轉。擱板是防止事故的安全裝置。
（1）調整前擋板，將后擋板放在刀口上，將模板放在后擋板上，將前擋板放在模板上固定。松開背板，取下模板，安裝上板材，進行切割。
（2）調整后蓋板，使模板與下刀口平齊，將后蓋板靠在模板上固定，去除模板，安裝上板材料進行切割。
（3）將調整過角擋板的模板放置在桌面上，對準下刀口，調整角擋板進行固定，然后根據模板調整后擋板，在切斷過程中同時利用角擋板和后擋板進行定位。
（4）扣動的構造：門式剪床門式剪床是應用較多的剪床，所以只能切斷長度（或寬度）比刀具長度短的板材。
撕碎機焊補的注意事項
撕碎機焊補的注意事項：
1、高硬度 焊接材料的硬度大小，代表其耐磨性能的高低。焊接材料的硬度越高，堆焊后撕碎機刀具的耐磨性能越好。
2、韌性 韌性，表示撕碎機刀具堆焊后在塑性變形和斷裂過程中吸收能量的能力。韌性越好，則發生脆性斷裂的可能性越小。
3、裂紋 當堆焊層的硬度>55時，裂紋很難避免。正常的裂紋是焊后應力釋放的結果，屬于正常現象，不會影響堆焊層的耐磨效果。
但需要注意寬度達到1毫米的大裂紋，交叉裂紋以及貫穿堆焊層到達刀具基體的裂紋。
