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合理安排各種組合印刷工藝

膠印工藝的優點是印刷壓力輕，印刷變形值相對較小，產品不易出現臟和過底現象，因此適用于印刷多套絲網、線條、小字符、負片圖像和大面積實地版面。

凸版印刷工藝可一次實現大供墨量，更適合印刷金、銀油墨版面、場、線或文字版面。從印刷的特點來看，膠印過程中的油墨層薄，油墨容易干燥，產品不產生凸印，不影響凸印的正常套印。然而，通過壓花工藝生產的產品的油墨顏色干燥緩慢，這將對正常的套準產生一些不利影響。

色偏:原因可能包括原稿質量差、制版不準確、印刷條件控制不一致、油墨顏色控制步驟好、樣品臺光源不標準等。

顏色暗淡不亮；原因可能包括原稿質量差、制版曲線設計差、分色密度低、假印淺、印刷壓力不足、印刷機老化、潤版液過多、紙張粗糙、白度低。

圖文水:原因可能包括正片圖像密度低、膠片霧度高、假印淺、印刷壓力不足、印刷機老化、潤版液過多、油墨量不足等。

糊版:由于印版圖形部分的油墨溢出，承印物上的印記不清晰，這是膠印的一個缺點。

環境溫度和濕度:環境溫度高，化學反應速度快，壓印干燥速度也快。在夏天，一般光亮快干油墨不需要添加干性油就可以快速干燥，而在冬天，則需要添加一些干燥劑。因此，控制車間溫度和濕度對掌握壓印干燥速度非常重要。

堆疊方式和噴粉:印刷品堆疊成垛后，空氣很難滲透到紙垛下部的中間。由于氧氣供應不足，這部分印刷品很難干燥。因此，加強印刷后半成品的管理非常重要，以防止干燥緩慢和背面臟污。印刷不容易干燥的產品，一方面，堆疊不應太高；另一方面，在油墨層被固定后，有必要輕微地搖動印刷紙張以使其透氣，從而增加油墨和空氣之間的接觸，從而加速油墨的干燥。粉末噴涂廣泛應用于單張紙膠印，以防止背面摩擦變臟。噴粉是為了增加印張之間的距離，促進空氣流通，加快干燥速度。

印刷壓力對灰平衡的影響柔性版的印刷壓力比其他印刷方法輕，僅為1 ~ 3 kg/cm2。因此，柔版印刷的質量與操作過程中印刷壓力的調整密切相關，印刷壓力的大小對印刷網點的擴大以及整個復雜畫面的層次和色彩再現有著極其重要的影響。墨斗輥和網紋輥之間的壓力主要用于控制油墨消耗和均勻轉移油墨。墨斗輥的作用是擠出網紋輥表面的油墨，其壓力可以稍高一些。如果兩個輥之間的壓力較大，網紋輥上的油墨量就會較少；相反，多吃墨水。如果兩個輥的壓力太高(即，間隙小)，網紋輥上的油墨消耗將相對減少。雖然點可以印得很清楚，字和線也可以印得很清楚，但是缺少一定的油墨和光澤。此外，兩個輥之間的壓力太高，這將導致網紋輥和墨斗輥的兩端彎曲，印刷機齒輪跳動，齒斷裂。如果兩個輥之間的壓力太小(即間隙太大)，就會失去網紋輥的油墨轉移功能，導致印版上印刷部門的油墨消耗不均勻、產品清晰度差、點的虛貼、線的展寬和筆跡的虛毛羽。