煙臺粉體助磨劑用途推薦「綠華化工」

我國部分水泥生產企業對使用水泥助磨劑后所產生的社會效益關注不夠，是否使用水泥助磨劑，主要取決于企業能否獲得直接經濟效益，而一些常用的醇胺類水泥助磨劑，由于成本較高，使用此類水泥助磨劑后，水泥企業的經濟效益不夠大，這些企業就沒有積極性，或者只是在水泥銷售旺季使用。加上部分水泥助磨劑生產企業的技術支持和售后服務跟不上，也制約了水泥企業選擇、使用水泥助磨劑的積極性。水泥只是一個中間產品，其質量的優劣，終都要以水泥混凝土及其制品來評價。有效地消解熟料中的游離氧化鈣，改善水泥的安定性，加快水泥庫的周轉。因此，水泥助磨劑產品質量的“底線”也應該是混凝土的質量性能，尤其是耐久性與安全性。具體地說，水泥助磨劑不僅要對水泥生產過程中的節能高產做貢獻，更重要的是要注重水泥產品的社會責任，即：對混凝土的性能負責、對建筑工程質量百年大計負責。

水泥助磨劑配方 

（1）配方原料與質量份： 硅酸鋁或硫酸鋁-------------950份； 無水liu酸鈉-----------------900份； 三乙chun胺-------------------6份；自從1930年Goddard（高達得）以樹脂作為水泥助磨劑在英國首先取得專利以來，先后被用作水泥助磨劑的物質已有幾十種。 氧化鈣---------------------40份。 或者： 硅酸鋁或硫酸鋁-------------1000份； 無水liu酸鈉-----------------950份； 三乙chun胺-------------------8份； 氧化鈣---------------------42份。 或者： 硅酸鋁或硫酸鋁-------------1050份； 無水liu酸鈉-----------------1000份； 三乙chun胺-------------------10份； 氧化鈣---------------------45份。 

 （2）制法： 將硅酸鋁或硫酸鋁、無水liu酸鈉、氧化鈣粉碎、混合，邊混合邊噴入三乙chun胺，使原料混合均勻即得水泥助磨劑配方。 

（3）產品特性： 將這種水泥助磨劑配方用于水泥生產中，可降低熟料用量15%左右，節能，降低生產成本，還能提高廢料利用率，提高產量，改善水泥安全性，降低水泥中的游離氧化鈣，提高水泥的抗壓強度，3天的抗壓強度達到17~19MPa，28天可達39~42MPa。我國水泥助磨劑標準從1996年等同采用美國水泥工藝外加劑標準開始，就已經允許部分改性(如強度只規定了低限)。

助磨劑在水泥生產中的應用效益是水泥生產廠家有目共睹的，它的作用機理則是助磨劑吸附在物料顆粒表面上，使斷裂面上的價鍵力得到飽和，顆粒之間的附聚力得到屏蔽，因而可防止聚結的發生。助磨劑在物料粉碎過程起著削弱固體強度的作用，使物料在磨內粉碎易于進行。這時需要考慮水泥與減水劑相容性：使用相同減水劑或水泥時，由于水泥或減水劑的質量而引起水泥漿體流動性、經時損失的變化程度以及獲得相同的流動性減水劑用量的變化程度。有利于粉磨細度和粉磨效率的提高，減少細顆粒之間的聚結，以及細顆粒與研磨體和襯板間的黏糊。加入助磨劑后物料處于高分散狀態，因此有效地增加了粉磨介質對物料的直接作用力，減少或防止了粘球糊磨現象，從而提高了粉磨效率。