上海皮帶劃傷修補(bǔ)器全國(guó)發(fā)貨 無(wú)錫逸凱礦冶設(shè)備

修補(bǔ)機(jī)廠家介紹輸送帶撕裂冷硫化修補(bǔ)步驟流程

   輸送帶縱向撕裂損傷是比較常見(jiàn)的皮帶破損，通常是由于皮帶運(yùn)行過(guò)程中受力不均、物料中存在堅(jiān)硬異物等造成的傷害。而輸送帶縱向撕裂普遍較長(zhǎng)，且由于是穿透性的破損，所以在修補(bǔ)過(guò)程中需要對(duì)輸送帶結(jié)構(gòu)進(jìn)行填充修復(fù)，然后再粘貼修補(bǔ)，恢復(fù)輸送帶的整體強(qiáng)度，整個(gè)修補(bǔ)過(guò)程的步驟相對(duì)要多一些。4、在等待清洗劑晾干的同時(shí)，可以將冷硫化粘接劑SC2002與硬化劑UT-R40按照比例混合在一起。　　

   雖然冷粘的步驟不少，但是比較熱硫化修補(bǔ)來(lái)說(shuō)，無(wú)論是在可操作性還是修補(bǔ)效率上都有這絕1對(duì)優(yōu)勢(shì)，下面我們就來(lái)介紹一下輸送帶縱向撕裂損傷冷硫化修補(bǔ)技術(shù)方案的具體步驟及修補(bǔ)過(guò)程中所需要用到的各種材料。　　

   輸送帶縱向撕裂修補(bǔ)材料：德國(guó)原裝進(jìn)口冷硫化粘接劑SC2002，帶半硫化CN層的織物加強(qiáng)型修補(bǔ)條，橡膠硫化修補(bǔ)劑MC300，清洗劑SCS。　　

由于是縱向撕裂，整體長(zhǎng)度一般較長(zhǎng)，為保證輸送帶在修補(bǔ)后整體寬度基本保持一致，所以根據(jù)傷口寬部位的寬度決定修補(bǔ)條的寬度。織物加強(qiáng)型的修補(bǔ)條抗拉抗撕裂強(qiáng)度更高，粘接修補(bǔ)后可以對(duì)皮帶結(jié)構(gòu)做到更好的補(bǔ)強(qiáng)1效果。　　

做好觀測(cè)、標(biāo)記，確定整體的修補(bǔ)部位，修補(bǔ)粘貼盡可能呈一條直線，避免裁切修補(bǔ)條。　　

   輸送帶縱向撕裂修補(bǔ)的流程　　

打磨按標(biāo)記部位對(duì)輸送帶進(jìn)行打磨，打磨的深度以埋入修補(bǔ)條后與皮帶表面平齊為宜，可適當(dāng)打磨織物層或鋼絲繩，去除織物、鋼絲繩表面殘膠，輸送帶撕裂傷口上下兩面都要按標(biāo)記進(jìn)行打磨待粘。

   清洗用清洗劑清洗打磨面上的油脂、油污、助劑等污物，使粘接面清潔干凈，并等待清洗劑SCS徹底干燥。　

   修補(bǔ)機(jī)廠家介紹輸送帶破損怎么辦？

這個(gè)問(wèn)題是每一位輸送帶維修管理人員經(jīng)常遇到的，而且，是必須做出抉擇的一道難題。雖然，結(jié)果只有一個(gè)，然而，并無(wú)錯(cuò)對(duì)之分。一切要依從實(shí)際，依從可行。

   如何快速做出抉擇，鄭州德斯普橡膠提出以下方法供大家參考：

1、如果輸送帶上出現(xiàn)3處以下?lián)p傷，而且分布累計(jì)長(zhǎng)度達(dá)≤50m時(shí)，從修補(bǔ)所需的停車時(shí)間來(lái)考慮，選擇修補(bǔ)輸送帶的方案可能更快，更有利，更經(jīng)濟(jì)，更安全。

2、如果輸送帶的承載面上出現(xiàn)小面積面積破損，而且，破損深度沒(méi)有涉及帶芯及邊緣時(shí)，應(yīng)考慮選擇輸送帶修補(bǔ)的方案。

3、如果輸送帶并沒(méi)有影響到運(yùn)輸機(jī)的運(yùn)行穩(wěn)定及運(yùn)行安全，以及物料的運(yùn)載、卸載、清掃時(shí)，應(yīng)考慮選擇輸送帶修補(bǔ)的方案。

4、但是如果運(yùn)送高溫物料的輸送帶出現(xiàn)多處穿透形損傷時(shí)，應(yīng)選擇更換輸送帶。

5、高載荷運(yùn)輸系統(tǒng)，包括滿載率達(dá)85%及以上的運(yùn)輸系統(tǒng)、大角度提升運(yùn)輸系統(tǒng)、長(zhǎng)距離及下運(yùn)系統(tǒng)、高速度輸送系統(tǒng)，人與物混載系統(tǒng)，在此類輸送帶出現(xiàn)穿透形損壞或嚴(yán)重撕邊損傷時(shí)，首1選換帶。

6、如果條件不允許，選擇輸送帶修補(bǔ)是1佳選擇，不僅省時(shí)省力，而且還能節(jié)省開(kāi)支。

我們希望每一位輸送帶修補(bǔ)專業(yè)人員都能夠圓滿、順利地完成修補(bǔ)維修工作。

MS防爆電熱式修補(bǔ)硫化機(jī)

  MS防爆電熱式修補(bǔ)硫化機(jī)適合于煤礦井下及具有或煤塵爆1炸危險(xiǎn)性混合物場(chǎng)所膠接帆布、尼龍鋼繩芯膠帶接頭之用，具有重量輕、操作方便、工作安全、可靠,是國(guó)1內(nèi)11先1進(jìn)的防爆硫化器。

MS防爆電熱式修補(bǔ)硫化機(jī)適用范圍

  MS防爆電熱式修補(bǔ)硫化機(jī)采用輕質(zhì)鋁合金材料制造，具有體積小，單件重量輕，拆裝方便，適合于人力搬動(dòng)。同時(shí)又具有升溫快，溫度均勻，熱等特點(diǎn)，是一種輸送機(jī)械橡膠帶接頭的理想膠接設(shè)備。同時(shí)又具有升溫快，溫度均勻，熱等特點(diǎn)，是一種輸送機(jī)械橡膠帶接頭的理想膠接設(shè)備。該產(chǎn)品使用廣泛，可適用于治金、化工、金屬礦山、電廠、港口、碼頭等現(xiàn)場(chǎng)膠接輸送機(jī)的運(yùn)輸接頭。硫化膠璉拉力強(qiáng)度不小于原帶的90%，接頭光滑，而且能減少對(duì)滾筒的磨損和延長(zhǎng)輸送及橡膠輸帶的使用壽命。）6貼合粘接修補(bǔ)條時(shí)用壓實(shí)滾輪來(lái)回滾壓逐漸推進(jìn)，排出粘接面內(nèi)氣泡，然后用橡膠錘砸實(shí)。

MS防爆電熱式修補(bǔ)硫化機(jī)特點(diǎn)

1.MS防爆電熱式修補(bǔ)硫化機(jī)采用PC或人工控制，性能可靠，自動(dòng)化程度高。能自動(dòng)識(shí)別錯(cuò)誤命令，避免由于錯(cuò)誤操作引起的事故。

2.可鎖定預(yù)先編制的工藝程序，是操作者無(wú)法擅自改變，以保證壓制品的質(zhì)量。

3.具有定時(shí)開(kāi)模，自動(dòng)放氣，自動(dòng)補(bǔ)壓等功能。

4.手動(dòng)、自動(dòng)、電動(dòng)三種操作模式可供選擇。

5.電加熱式壓機(jī)采用數(shù)顯（指針式）控溫，控制并顯示加熱板溫度。

參數(shù)膠帶規(guī)格（mm）：800、1000、1200、1400、1600、1800

硫化修補(bǔ)溫度：145℃

硫化修補(bǔ)壓力：1—2Mpa

加熱板升溫時(shí)間：＜30min

額定工作電壓：380/660/1140V

功率：2KW—22KW