渦輪式砂磨機歡迎來電「多圖」

你知道什么因素會影響砂磨機工作效率和質(zhì)量嗎？

近年來，我國砂磨機需求量年均增幅在9%以上。隨著超細粉體需求的日益增長，研磨、超細研磨能力強的砂磨機市場需求快速增長。砂磨機的普及，也帶來了許多應用上的問題。東研今天帶大家了解講解幾種影響砂磨機工作效率和質(zhì)量的因素。

拋開不同型號不同品牌的砂磨機自身的差異，影響砂磨機工作效率、質(zhì)量的關鍵因素有以下幾點：

1、研磨珠的粒徑和表面光潔度

研磨珠的大小決定了研磨珠和物料的接觸點的多少，粒徑小的珠子在相同的容積下接觸點越多，理論上研磨效率也越高，但是這不是jue對的。2、全進口德國產(chǎn)機械密封和脣密封，解決了磨腔在高粘度工作狀態(tài)下物料易泄漏。在研磨初始顆粒比較大的物料時，例如對于100微米的漿料，粒徑較小的珠子未必勝用，原因是小珠子的沖量達不到充分研磨分散的能量，此時應采用粒徑較大的珠子。

對于同一種材料，磨耗率與研磨介質(zhì)表面光潔度成正比，所以要求研磨介質(zhì)表面光滑，以減少磨耗率。在研磨粉碎物料的同時，研磨珠也會有一定的磨耗，磨耗的研磨珠材料混入漿料后很難分離，影響產(chǎn)品質(zhì)量，因此一般意義上說，研磨珠表面越光潔越好。

2、研磨珠的密度和硬度

通常情況下，比重越大的研磨珠，沖量越大，研磨效率越高，而對砂磨機的接觸件(內(nèi)缸、分散盤等)磨損相對比較大，所以漿料的粘度和流量的配合成為關健。

低密度研磨珠適合低粘度的漿料，高密度的研磨珠適合高粘度的漿料。硬度越大的研磨珠，珠子的磨損率理論上越低。

如從研磨珠對砂磨機的接觸件(分散碟、棒銷和內(nèi)

顏料超精細研磨必備設備納米砂磨機

一般說來，剪切力越高，顏料分離的速度越快，分離效果越好。常用的顏料分離機械有納米砂磨機(顏料砂磨機)、球磨機和高速分散機等。超細顏料的穩(wěn)定化是影響整個粉碎分散過程的關鍵。

顏料的超精細研磨必須選擇適當?shù)姆稚⒔橘|(zhì)和分離設備，超細粉碎法簡單可行，只要具備常規(guī)的研磨分散設備，如納米砂磨機（顏料砂磨機）球磨機、超微粉碎機和適當?shù)姆稚纯芍频迷谒橘|(zhì)中均勻分散的有機顏料粒子。攪拌葉片裝在分散獨立軸套上，可設定適合轉速，或依物料生產(chǎn)工藝要求量體訂做，籃式砂磨機的雙作用研磨可根據(jù)不同配方通過冷卻或加熱，能很好的控制產(chǎn)品的溫度。我公司生產(chǎn)的納米砂磨機（顏料砂磨機）能將顏料超精細研磨細度達到數(shù)十納米。

砂磨機常見非自然磨損情況是如何造成的

在陶瓷砂磨機作業(yè)過程中，如果清洗機器使用的是低粘度液體，那么珠子會對砂磨機接觸部件產(chǎn)生磨損。為了不出現(xiàn)這種現(xiàn)象，我們要使用樹脂進行清洗，這樣可以保持物料的粘度。

先鑒別“破碎珠”的樣子，如果顆粒較為圓滑，而不是有尖棱角(像碎玻璃片那樣)，就是自然磨損的珠子。建議大家盡量把清洗時間縮短。下面就給大家科普下一些常見非自然磨損情況是如何造成的。

1、研磨珠混用：由于產(chǎn)品密度都是不一樣的，混用會導致加速磨損。2、里面接觸件錯誤安裝：分散盤松動或分散盤邊緣有尖銳的角，都會導致破損。3、新舊珠子混用：加劇磨損，會大大縮短使用壽命。1）如何增加設備使用壽命A、材質(zhì)的選擇和設備線速度是影響設備使用壽命兩個重要指標，隨著新材料和新工藝的研發(fā)和應用，砂磨機研磨部件材質(zhì)或工藝如何選擇會成為生產(chǎn)廠家面臨問題。4、錯誤清洗：正確的清洗方法是依配方選擇水、溶液或樹脂清洗。保持間歇低速清洗。5、存在垃圾：操作中垃圾隱藏在機器角落里，當加入新研磨珠時，就會導致混入，如果造成嚴重影響的話要清掉。