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發(fā)布時(shí)間：2021-01-22 20:35
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橡膠密封件
橡膠密封件密封件是防止流體或固體微粒從相鄰結(jié)合面間泄漏以及防止外界雜質(zhì)如灰塵與水分等侵入機(jī)器設(shè)備內(nèi)部的零部件的材料或零件。一般石油化工設(shè)備與密封管道使用的法蘭墊片通常材料采用石棉（蛇紋石棉）和橡膠搭配，其密封質(zhì)地具有耐油、耐熱、耐腐蝕、拉伸強(qiáng)度佳，所以被廣泛應(yīng)用各行業(yè)制成大量產(chǎn)品需求。各種密封其性能影響因素是不同的，如機(jī)械密封(填料密封等)影響因素有溫度，介質(zhì)、磨損、所承受壓力等。按不同的用途，密封件大致是按下列的分類：
1.按作用分類：分為 軸用密封、孔用密封、防塵密封、導(dǎo)向環(huán)、固定密封、回轉(zhuǎn)密封;
2.按材料分類：分為 氟橡膠、硅橡膠, 丁晴橡膠, 三元乙丙橡膠,聚氨酯、全氟醚橡膠，工程塑料等。
耐油性,對(duì)非極性和弱極性油類基本不溶脹。
耐熱氧老化性能優(yōu)于天然、丁苯等通用橡膠。
耐磨性較好，其耐磨性比天然橡膠高30%-45%。
耐化學(xué)腐蝕性優(yōu)于天然橡膠，但對(duì)強(qiáng)氧化性酸的抵抗能力較差。
彈性、耐寒性、耐屈撓性、抗撕裂性差，變形生熱大。
電絕緣性能差，屬于半導(dǎo)體橡膠，不宜作電絕緣材料使用。
耐臭氧性能較差。
加工性能較差。
用于制作接觸油類的膠管、膠輥、密封墊圈、貯槽襯里，飛機(jī)油箱襯里以及大型油囊等。
可制造運(yùn)送熱物料的運(yùn)輸帶。
一個(gè)好密封件，如果使用不當(dāng)，也會(huì)造成整個(gè)產(chǎn)品失效，比如潤(rùn)滑油使用錯(cuò)誤。
我們的某個(gè)客戶反饋說(shuō)O圈零件的尺寸與要求差異很大。當(dāng)我們分析樣品時(shí)才發(fā)現(xiàn)，客戶用錯(cuò)了潤(rùn)滑油。該O圈是由三元乙丙橡膠制成，材料本身不耐礦物油類的潤(rùn)滑油。客戶涂上這種潤(rùn)滑油，會(huì)造成產(chǎn)品體積溶脹。後來(lái)讓客戶改用硅油就沒(méi)有問(wèn)題了。
另外一類常見的問(wèn)題為安裝錯(cuò)誤。比如在O圈裝配過(guò)程中產(chǎn)生了扭曲;由於安裝不當(dāng)而造成密封件受壓不均勻;密封件的潤(rùn)滑不夠等失誤。傳統(tǒng)的密封圈結(jié)構(gòu)為一個(gè)徑向密封唇、外徑和座圈之間有一卡緊彈簧和固定的密封件。如果這些失誤是由密封件的生產(chǎn)廠家造成的，那么這屬於生產(chǎn)質(zhì)量所控制的范圍之內(nèi)。如果由定貨方或者第三方造成，那么就屬於使用不當(dāng)了。
當(dāng)今科技日新月異，巿場(chǎng)上出現(xiàn)了很多新的密封件材料和工程設(shè)計(jì)，以滿足各種苛刻的使用要求。同時(shí)，大多數(shù)密封件的制造商也采用了科學(xué)的質(zhì)量管理體系。遺憾的是，這些努力都不能杜絕密封件失效。因而，失效分析就顯得更為重要了。
三、混煉薄通次數(shù)的影響
天然橡膠密封件材質(zhì)是一種很容易產(chǎn)生氧化降解的物質(zhì)，那些只有一兩點(diǎn)吸附的大分子鏈的自由鏈部分可能存在于玻璃態(tài)層及亞玻璃態(tài)層外面。這部分橡膠密封件分子鏈薄通時(shí)同樣會(huì)產(chǎn)生力學(xué)斷鏈及氧化斷鏈，容易使結(jié)合膠量下降。
四、炭黑比表面積的影響
結(jié)合橡膠密封件材質(zhì)幾乎與炭黑的比表面積成正比增加。隨著炭黑比表面積的增大，吸附表面積增大，吸附量增加，即結(jié)合橡膠增加。
五、溫度的影響
將混煉好的密封件橡膠樣式放在不同溫度下保持一定時(shí)間后測(cè)結(jié)合膠量。隨工況條件溫度升高，即吸附溫度提高，結(jié)合橡膠量提高，這種現(xiàn)象和一般吸附規(guī)律一致。混煉溫度對(duì)結(jié)合膠的影響卻是混煉溫度越高則結(jié)合膠越少。
