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日本通常要求氧氣透過率小于 6cm3/(m2· atm· 24h),衛 華公司采用世界上阻隔性能為杰 出、為穩定的比利時蘇威 PVDC膠 乳涂布生產的 K膜 能夠充分滿足使用的超高阻隔要求。由于材料自身特性的局限性或價格的因素 ,一 般阻透性材料都不單獨使用 ,為了滿足不同商品對阻透性的要求 ,軟 塑包裝已經由原來的單層薄膜的生產 ,向 多品種、多功能層次的復合包裝膜發展 ,目 前使用得為普遍的阻透性塑料包裝薄膜的復合技術有 4種 :干 式復合法、涂布復合法、共擠出復合法和蒸鍍復合法。(1)干 式復合法干式復合法是以各種片材或膜材作基材 ,用 凹版輥在基材表面涂布一層黏合劑 ,經 過干燥烘道烘干發黏后 ,再 在復合輥上壓貼復合。熱收縮膜和普通薄膜工藝的關鍵區別在于:一泡法吹脹時高聚物是在熔點以上進行縱向和橫向拉伸的,而三泡法則是將胚管溫度控制在玻璃化溫度以上,熔點以下,然后進行拉伸和吹脹的。這是 目前國內常用的一種復合膜生產方法 ,干 式復合的特點是適應面廣 ,選 擇好適當的黏合劑 ,任何片材或膜材都可以復合 ,如 PE膜 、PP膜 、PET膜 、PA膜等,而且復合強度高 ,復合速度快。但在這幾種方法 中 ,干 式復合成本較大 ,另 外 由于黏合劑用量一般在2.5%~5%(干 固量 ),因 此有溶劑的殘留和環境污染問題存在。

采用共擠吹膜法生產工藝 ,通過厚度的有效調整使膜的功能得到量化控制 ,膜的各層結構組合方便靈活 ,基 材選用范圍更加廣泛。從而使復合膜的成本降低、強度提高、阻隔性增加 ,附加值增加而市場適應性增強。共擠 吹膜法 的技術難點在 于復合機頭 的流道設 計 ,流 道設計應保證 各層熔料 的流速均勻 、結合層剪切 應力一致 ,各 層 機頭 的料 溫應 能獨立控制 。而在90%相對濕度條件下,其阻氧能力迅速下降,氧氣透過率一般在80~200cm3/(m2·atm·24h·23℃),只能屬于中阻隔性包裝材料。為此 ,加 拿大 Brampt°n Engineering、 美 國 Battenfeld Gl° ucester、 加拿 大 Marc。 Enginee⒒ ng、 意大利 Amut、 美 國 MA等 公 司分 別 研 究 成 功 多層 圓盤 式 環 形共擠 出機頭 、同心螺旋 芯軸式 共擠 出機 頭 和多層 圓錐 盤 環形 共擠 出機 頭 等 , 其每層流道的結構形狀有環形 流道 、心形包絡式 流道 、螺旋支管式 流道等數種型式 。 `

1.基材表面處理效果對剝離強度的影晌被涂布基材應當預先進行電暈處理 ,使表面張力達到 4.0×102N/m以上,以改進基材同熔融擠出樹脂的黏結性 ,從而提高擠出復合強度。因此 ,生 產前要檢測基材的表面張力是否達到要求 ,一旦發現表面張力太低 ,應 立即更換基材或對基材重新進行表面處理。暖貼、暖寶寶、暖手袋的包裝通常使用阻隔性能較好的K膜與PE復合做成袋子,一般用KPET/PE、KPA/PE,厚度為70~80um。此外經表面處理過的薄膜 ,其 表面張力應當是均勻一致的 , 否則也會對剝離強度產生一定的影響 ,造 成剝離強度不均勻、不一致。2.基材表面清潔度對剝離強度的影響被涂布基材表面應當無灰塵、無油污。如果基材表面的清潔度差 ,黏 附了灰塵、油脂等污物 ,就會直接影響到熔融樹脂與塑料薄膜表面的黏合力 ,從而使擠出

復合膜的黏結強度下降。3.其他因素的影響對于一些易吸濕的薄膜材料(如尼龍薄膜 ),如果已經發生吸濕現象 ,也會影響擠出復合膜的黏結牢度。因此 ,對 于易吸濕的薄膜材料一定要注意防潮 ,尼 龍薄膜在使用前和使用后應當及時用鋁箔包裹好。